当城市在夜色中点亮万家灯火，当手术室的无影灯从未间断，当地铁穿梭、网络畅通——这一切正常用电的背后，都依赖着深埋地下的“电力动脉”：高压电缆。

而在电缆之间那些看不见的接头上，正进行着一场关乎城市运转、万家灯火的毫米级“精密手术”。

手持相控阵探头，轻扫电缆接头的封铅表面，内部毫米级缺陷在屏幕上一览无余——

12月8日，在江苏无锡中惠大道110千伏电缆迁改工程中间过程验收的地下工井里，国网无锡供电公司电缆运检中心标杆班组电缆运检三班成员齐金龙、赵嘉豪使用非线性超声检测设备，完成了全省首次对高压电缆接头的“B超检查”。

一项借鉴医学领域的技术，正悄然守护着你我家中的每一度电。

电缆，城市地下的“电力动脉”

现代城市依靠电能运转，而深埋地下的高压电缆承载着从发电厂到千家万户的电能输送任务，其安全直接关系到整座城市的正常运转。

电缆附件，则是这些动脉连接处的“关键关节”。一旦这些关节出现问题，就可能引发停电事故。

国网无锡供电公司电缆标杆班组员工自主实施电缆终端封铅作业

“制作一个110千伏及以上高压电缆附件，堪比一次精密的‘外科手术’。”国网无锡供电公司电缆运检中心主任、党支部副书记何光华介绍，以电缆终端制作为例，需要完成外护套剥除、加热校直、绝缘屏蔽处理、封铅等数十道工序，每一步都容不得丝毫差错。

其中封铅工序尤为关键——这相当于手术的“缝合时刻”，作业人员需手持喷枪，在规定时间内将锡铅合金精准熔化，使熔融的合金在电缆尾管和金属护套上完美贴合。

温度高低、手法速度，都会影响封铅质量。据统计，约20%的电缆终端接头故障，根源都出在封铅工艺不良上。

因封铅工艺不良引起的电缆终端发热缺陷

借鉴医学技术

电缆“B超”，让缺陷无处藏身

传统电缆封铅验收主要依赖肉眼观察和经验判断。常见的涡流检测、接地电阻检测等方法受限于精度，难以有效识别铅封内部及其与铝护套层间的微小缺陷。

2024年12月，国网无锡供电公司电缆运检中心借鉴医学“B超”思路，创新引入超声相控阵技术，成功研制出非线性超声封铅检测装置。

“现在只需在铅封表面涂抹耦合剂，通过相控阵探头进行超声扫描成像，就能精准识别铅封内部可能存在的裂纹、气泡等缺陷。”现场工作人员演示道，检测一组接头两侧封铅仅需约5分钟，质效提升显著。

这套装置实现了电缆附件关键工序的毫米级无损检测，如同给电缆做了一次高精度“B超”，让内部缺陷一览无余。

“云端医生”，全程监工

对电缆封铅做“超声”体检，是事后管控手段。然而，高压电缆附件制作全流程工序的复杂程度远超想象。以电缆中间接头为例，一套流程需完成12大工序、40个步骤。不同厂家的设备操作和尺寸标准各不相同，这对人员技术水平和专业素养提出“终极考验”。

面对如此高要求，国网无锡供电公司研发出一款“智能质量监督员”，可以在作业过程中及时发现工艺隐患并予以纠正。

作业人员只需借助头戴式摄像装置采集作业视频影像，系统就能通过实时视频流，结合图像识别、知识图谱与电力大模型等人工智能技术，化身“火眼金睛”。

电锯、角铝等31类工具是否使用正确？“绝缘表面打磨”等8类关键动作是否规范到位？这位“云端医生”都能精准识别、实时判断，让任何细微操作偏差都无所遁形。

目前，这位超级“监工”已在无锡市县两级试点“上岗”，平均响应时间比人工审核缩短80%，在复杂施工场景下的识别准确率达95%。

你可能从未注意过脚下的电缆，但它们365天不间断地为城市输送能量。

从依赖经验到科技赋能，从人工检查到智能监测，电力人正通过技术创新不断提升电网安全水平。每一次检测技术的突破，都是对城市供电安全的一次加固。