10月27日，华能八角热电公司一号机组检修后一次并网成功！这场历时27天的检修硬仗，累计投入自主检修工日1543个，节约检修外委费用123万元，用实干交出了一份亮眼答卷！

统筹部署

筑牢检修“安全线”与“质量关”

厂党委提前谋划，靠前指挥，由厂领导牵头成立一号机组C修指挥部，设立工作小组与专业小组，对检修准备与现场实施进行全面协调。严守安全底线，实施精细化安全管控，严格执行“一日一查一通报”与“一日一票两背书”机制，构建班组自查、生产部复核、安监部抽查的“三级验证”体系，确保作业全程安全受控。紧盯质量进度，实行每周例会与每日协调会制度，动态跟踪检修进展，实时通报安全、质量与进度情况，及时破解技术难题，保障机组一次并网成功。

精细实施

攻坚突破啃下“硬骨头”

在检修实施过程中，各专业协同作战，靶向发力，既攻克技术难点，更锤炼自主能力。面对首次自主开展的引风机汽轮机解体检修任务，责任区党员主动冲锋在前，带头“啃硬骨头”，成功攻克螺栓硬度不足、部件锈蚀卡涩等棘手难题，最终实现机组振动等关键运行参数优于预期目标。针对励磁调节器自主改造、首次独立更换220V直流蓄电池组等核心任务，组建党员突击队和青年突击队，提前介入图纸审核与方案设计，自主完成屏柜安装、电缆敷设与新旧电池搬运更换。

热工等专业在关键系统中实现技术突破，自主完成差压开关升级、小机控制系统改造等复杂任务；同时，打破专业壁垒，与机炉专业紧密协作，连夜完成TSI测点拆装工作，彰显了团队的凝聚力。针对锅炉房振动大导致的风机壳体开裂、电除尘振打系统故障、吸收塔除雾器差压大等长期痛点，攻关组深入排查、精准施策，通过内部加固、部件更换与系统优化等措施，彻底消除设备隐患。值得一提的是，在全力保障本厂检修任务推进的同时，选派三名锅炉专业精英驰援威海电厂，以专业技术助力兄弟单位高质量完成风机检修任务，展现了企业的担当与实力。

赋能提升

打造自主检修“新引擎”

此次检修不仅是一次设备维护升级，更是一场全员技能淬炼与能力跨越，实现了“成本控制”与“技术赋能”的双重收益。现场教学提技能，聚焦检修过程中的难点痛点，采用师带徒、微课堂、攻坚课等多元形式，深度剖析关键细节，通过靶向教学与即时应用相结合的模式，将“纸上理论”切实转化为“手上本领”，让职工在实战中快速成长。外出求学拓视野，选派青年职工赴德州电厂实地学习，全程参与其机组A修，亲身实践揭缸作业、DCS系统检修、气动阀整定等核心工作，深化对检修逻辑的理解，为自主检修能力持续提升储备了坚实的人才力量。