在三澳核电项目2号机组冷试过程中，机械部全体员工齐心协力，以高度的责任感和使命感，高标准完成了反应堆压力容器关盖、主泵安装等工作，解决了阀门突发卡涩故障、上充泵电机振动异常等问题，为冷试的顺利进行提供了坚实的保障。

提前谋划，全程参与

整体螺栓拉伸机落顶盖能否顺利完成直接影响反应堆压力容器关盖工作和机组冷试节点。机械部容器科提前谋划，跟踪2号机组堆顶组件的安装进展，推动堆顶组件的外径测量及超差修配按期完成，全程参与整体螺栓拉伸机在2号机组上的首次应用，保障整体螺栓拉伸机落顶盖工作顺利完成。

反应堆压力容器的关盖准备工作是冷试前夕的一场“硬仗”，容器科全面结合1号机组冷试的经验反馈，对关盖准备过程中的堆内构件吊具及清洁度检查、堆内构件插堆、堆芯过滤组件安装等关键环节严格把控，确保相关经验反馈得到有效落实，为2号机组反应堆压力容器关盖工作和冷试节点按期完成奠定了坚实基础。

源头控质，护航保驾

主泵作为一回路反应堆冷却剂的动力来源，在冷试中发挥着无可替代的作用，主泵安装的质量直接影响到机组冷试的开展。机械部辅机科充分落实1号机组经验反馈，联合各专业和中广核工程，对2号机组主泵及主泵电机进行联合出厂验收，在出厂阶段彻底解决1号机组发现的轴绝缘异常、油冷器焊接质量差等反馈，绝不将问题带到现场，高质量完成主泵安装。

冷试期间，机械部辅机科全程保驾三个压力平台下的主泵启动试验，未出现主泵设备异常情况，运行状态平稳，为2号机组冷试圆满收官及机组后续关键节点的高质量推进奠定坚实基础。

快速响应，高效处理

2号机组冷试前夕，安全壳热量导出系统B列反冲洗吸入管线隔离阀突发卡涩故障，该阀门卡涩故障将直接影响安全注入系统对安全壳热量导出系统反冲洗操作。

面对困难，机械部电阀科快速响应，迅速检查、精准定位问题，并结合上游工艺标准、同类设备历史经验反馈等信息，联合调试与安装团队分析缺陷原因、制定处理方案。

冷试迫在眉睫，解决问题刻不容缓。机械部电阀科迅速联合工程采购专业积极与厂家沟通协调，高效率完成数据测量、部件打磨、备件供货和阀门回装等工作，经过紧锣密鼓地缺陷处理，最终在冷试开始前消除缺陷，保障了阀门正常运作，为2号机冷试提供了有力支持。

细致排查，精准施策

在冷试期间，2号机组上充泵电机非驱动端振动出现异常上涨趋势，该设备作为主泵轴封供水的重要设施，直接参与冷试关键试验，对冷试进程造成直接影响。

机械部辅机科立即响应，通过对现场电机的轴承温度、声音、振动趋势等关键参数进行细致排查，精准锁定故障根源为电机驱动端轴承跑圈，并制定了针对性的处理方案。在故障处理过程中，专业团队与现场人员密切配合，优化补油策略并实施全程监护，最终确保设备顺利完成冷试验证工作。

针对此次故障，机械部辅机科提出后续改进措施，要求工程相关专业在冷试结束后彻底解决电机轴承故障，消除潜在隐患。面对突发问题，辅机科深入践行“严慎细实”的工作作风，通过细致排查定位问题根源，精准施策高质量解决问题，为2号机组冷试顺利完成保驾护航。

从提前谋划到快速响应，从源头控质到细致排查，机械部全体员工以实际行动保障冷试顺利推进。面对突发故障时，机械部员工凭借扎实的技术功底和严谨的工作作风，及时化解风险，检验了团队的应急能力和技术水平，为三澳核电项目高质量推进贡献力量。