近日，2025年全国5G工厂名录公示结束，亨通集团旗下4家企业成功入选，覆盖光纤通信、海洋能源、新材料、高端装备等核心产业领域。至此，亨通已累计拥有8家国家级5G工厂，交出了多年来制造业企业推进数字化转型与智能化升级的硬核答卷。

加快推进“5G+工业互联网”高质量发展和规模化应用，推进各行业领域企业"智改数转网联"，是国家引导产业转型升级、培育新质生产力的重要布局。亨通在智能制造领域的一步步跨越，正是国家战略与企业实践同频共振的生动写照。

数智赋能

构建智能制造产业集群

历经多年布局，亨通智能制造转型发展已从最初的探索起步、加速推进阶段，迈入行业引领发展阶段。伴随着新一轮科技革命和产业变革加速推进，亨通加快推进新一代信息技术与先进制造技术深度融合，全面实施工厂智能化、管理数字化、制造柔性化“新三化”战略，建成全球光通信行业首座“灯塔工厂”、国家级“双跨”工业互联网平台、首批国家级智能制造示范工厂、首批国家卓越级智能工厂，以及工信部“数字领航”企业等，为产业链上下游提供可复制、可推广的数智转型范本，累计建成30家省级智能制造示范车间，形成了具有全球竞争力的先进智能制造产业集群，通过持续技术创新让制造业焕发新生机。

质效提升

培育发展新质生产力

当前，发展数字经济、推动制造业高端化智能化绿色化转型已经成为推动高质量发展的重要抓手。如亨通建成的代表全球智能制造最高水平的全球“灯塔工厂”，通过部署实施27个先进用例，加快先进分析技术、机器视觉和人工智能技术的大规模应用，涵盖生产全过程，使工厂效率大幅提升，单位制造成本、单位能耗、不良率等指数都大幅降低，5G、AI、大数据、人工智能等新技术的融合应用让工厂更加智慧，研发生产更加科学高效。

智能制造不仅提升了生产效能，更成为亨通培育新质生产力的关键要素。如亨通自研攻克光纤预制棒技术、研发浸没式液冷技术、新一代光纤，以及攻克深海通信世界级难题等，以AI算力模型的技术应用正加速催生一系列的新产品、新技术、新工艺，这些看得见的变革，正是新质生产力在制造业落地生根的鲜活例证，也推动着产业结构升级、行业发展进步。

亨通的智能制造实践，不仅书写了制造业企业转型升级的时代答卷，更印证了科技创新对产业变革的核心驱动力。亨通也将继续以5G工厂先进制造集群为依托，以科技自立自强不断向全球价值链高端迈进，为制造强国建设注入澎湃动能，为加快构建现代化产业体系、推进新型工业化建设贡献更多力量。