8月13日，由中建电力承建的

中广核广东太平岭核电项目3号机组燃料厂房

最后一块筏基完成浇筑

至此，3号机组核岛及周边厂房筏基全部完工

标志着3号机组筏基施工阶段收官

主体施工阶段正式启动

为确保高质高效完成该阶段工程施工

项目团队从施工逻辑优化、微创新技术驱动

党建引领攻坚三个维度协同发力

筑牢二期工程高质量建设根基

施工逻辑优化：三维协同促质效提升

为实现核岛厂房及周边厂房筏基浇筑任务，项目团队充分总结一期工程施工经验，通过重构施工逻辑，大幅缩短工序间隔，显著提升施工工效。

一是优化筏基分区及浇筑站位。项目一期周边厂房筏基划分为8个分区，施工周期相对较长，二期周边厂房筏基优化为5个分区，减少了施工缝间隔总时间，缩短了筏基整体工期。此外，项目还二期FCD期间对浇筑站位进行优化，设备由7台精简为6台汽车泵并移至筏基外围，有效避免了与周边厂房筏基的施工冲突，此优化使周边厂房筏基钢筋工作在FCD准备期间完成率超过85%，为后续筏基整体顺利浇筑奠定了坚实基础。

二是优化燃料厂房与核辅助厂房接口区域施工逻辑。项目团队在燃料厂房与核辅助厂房筏基施工中将双墙位置的木模板优化为苯板，相较于传统木模板，苯板无需拆除，省去了两个厂房筏基钢筋绑扎之间的模板拆除环节，使得两个厂房筏基钢筋均可同时施工，有效优化了施工逻辑。同时通过在施工现场加密使用垫块增强支撑效果，并依据不同区域的施工特性精准应用差异化垫块等措施，确保整体施工质量与效率的提升。

三是提前引入RPE水箱管道。二期工程通过BIM建模技术优化RPE水箱周边钢筋分布，实现了水箱引入与周边钢筋施工同步，推动混凝土一次浇筑成型避免了二次凿毛、模板支设及混凝土浇筑造成的的工期与资源消耗，有效节约施工成本，提高施工效率。

微创新技术驱动：打造智能化建造标杆

施工过程中，项目团队围绕安全第一、质量第一，围绕科技创新应用精准发力，不断促进高品质履约。

在周边厂房筏基施工过程中，项目通过引进测量机器人尝试减少传统人工测量作业，测量机器人搭载高精度自动锁定与测量技术，在复杂且大范围的筏基区域，它能以毫米级精度高效完成预埋件三维坐标测量，确保预埋件位置与BIM设计模型高度匹配，将偏差控制在最小范围内。同时，机器人可对钢衬里底板平整度与水平度进行全面扫描并实时将数据同步至BIM平台，生成标准化验收报告，实现结果可追溯与复核，为工程质量提供坚实保障。

此外，在施工过程中，项目还通过应用钢筋全流程管理平台，驱动钢筋加工模式变革。平台基于三维钢筋模型生成数字化料单，无缝传输并智能调度加工任务，直接驱动智能设备精准生产，实现了全链条在线跟踪与实时可视化管理。这一模式不仅确保了钢筋供应精准匹配现场施工节奏，更使管理者能全面掌控加工进度、库存与配送状态，提前预警并优化资源调配，彻底解决了传统人工管理导致的效率低下、信息错漏及资源浪费问题，为关键施工节点的顺利完成提供了坚实保障。

党建引领攻坚：织密安全质量网络

项目党支部围绕二期工程高质量建设年度目标，创新构建“1+3+N”党建工作模式，通过设立党员先锋示范岗、划分党员示范责任区，将党建优势转化为项目履约的强大动能，助力项目节点高质量完成。

项目党支部依据现场施工进度，细化设置党员责任区，采用“包区域、包人头、包工序”的方式，督促每名党员挂牌上岗、亮诺践诺，同步联合项目安监体系带动全员开展安全履职监督，形成网格化、闭环式管控体系，确保施工现场零事故。同时，项目通过设立党员先锋岗暨“核安全文化示范岗”，推动党员挂牌履行职责，以示范引领推动核安全文化持续提升，有效保障了周边厂房筏基施工质量。

围绕二期工程建设年度目标，项目组建2支党员先锋队和1支青年突击队，针对节点目标，建立“目标清单分解-节点动态管控-成果优质验收”的闭环机制，通过“周调度、月比武、季考核”持续提高效率，将党支部的组织力转化为引领工期履约、攻坚克难、履约创效的强大战斗力。

下一步，项目部将以此次节点完成为契机

持续践行超越文化、发扬攻坚精神

进一步优化项目施工管理

通过党建引领、科技创新持续提升核心竞争力

全力冲刺后续施工任务

确保优质高效完成工程建设目标

为企业高质量发展注入澎湃动能