9月1日，汉中750千伏变电站GIS安装区内一派繁忙有序的景象。吊车巨臂平稳转动，施工人员正专注地进行设备精密组装。随着建设生产不断向高可靠性、智能化方向发展，气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）的安装质量已成为保障电网安全稳定运行的关键环节。为进一步提升安装工艺水平，确保设备长期可靠运行，陕西送变电工程有限公司汉中750千伏新建变电站全面推进安装全过程监控，引入智能检测机器人、高清影像记录、AI语音控制等先进技术，实现对安装环节“全方位、无死角”的精准管控。

现场负责人武星介绍：“GIS设备结构复杂，安装精度要求极高，细微偏差都可能影响绝缘性能甚至引发设备故障，必须做到‘零缺陷’安装。”以往安装工作多依赖老师傅的经验，缺乏系统化记录和实时监督。如今，通过搭建防尘棚、设置风淋室、实时监测环境洁净度，并运用智能工装与视频监控系统，安装过程正逐步实现标准化、可视化和数据化管理。 

在安装作业开始前，项目部组织专项培训，明确工艺标准和关键控制点。现场配备空调、除湿机及新风系统，持续调控温湿度与粉尘浓度，确保达到无尘化作业要求。特别是在SF6气体充注前，严格执行真空度与泄漏率检测，并利用微水含量检测设备实时监测气室状态，从源头杜绝绝缘隐患。

针对吊装、导体对接、密封处理等关键工序，现场采用多角度高清影像记录与智能工具进行实时监测与分析。工作人员佩戴头盔摄像头，智能机器人深入母线筒内部进行检测，确保每个安装环节都符合规范要求。所有安装数据——包括视频影像、环境参数、传感器读数等，均实时录入专用数据库。每个操作步骤同步影像存档，每个气室或模块对应唯一标识，实现全流程质量可追溯，为后续运维提供完整的数据支持。

全过程监控与智能工装的应用，不仅是一次技术升级，更是一场管理模式的创新。通过加强过程管控、数据驱动和闭环管理，以及完善的配套管理制度，GIS安装工艺水平得到系统性提升，为构建高可靠性电网奠定了坚实基础。