8月17日，在中新建电力集团天富能源发电产业（以下简称：发电产业）天河热电输煤集控室内，值班人员轻点鼠标，远程启动“自动取料”指令，堆取料机随即响应，斗轮平稳旋转，煤炭被精准抓取并输送到传送带上，形成一条高效运转的“黑色长河”。而此刻，曾需人工值守的斗轮机司机室已空无一人。

这一场景的实践应用，标志着发电产业智慧煤场赋能精准调峰创新项目，已完成设备安装并正式进入联调联试冲刺阶段。作为兵团目前最大的660兆瓦火电机组配套煤场智能化改造项目，其顺利推进不仅是企业技术升级的关键一步，更是区域能源系统响应“双碳”目标、推动绿色转型的重要实践。

在电力行业智能化、绿色化转型的浪潮中，传统煤场管理模式已难以适应新发展要求。过去，燃煤堆取依赖人工经验，存在盘煤误差大、效率低、安全风险高等问题。2024年底，发电产业启动数智化改造，通过引入大数据分析、无线通讯、三维可视化、物联网等先进技术，为煤场装上“智慧大脑”，实现了从煤炭采购、进场、堆取到配烧的全流程智能化管控。

“改造前，堆取料高度和路径全靠手感，现在只需框选区域，设备就能自动精准取料。”发电产业燃运分场副主任王红平在现场演示中说道。系统以每秒20次的扫描速率实时捕捉煤堆数据，生成厘米级精度的三维模型，并为设备规划最优路径，实现了输煤流量每小时1000吨的稳定供应。

智慧煤场不仅提升了效率，更彻底改变了传统作业方式。斗轮机司机如今只需在集控室内监控运行参数与自动操作画面，即可完成无人恒流取煤。与此同时，加装的20多个高清摄像头与传感器组成智能感知系统，结合燃料管理信息系统的动态测算，实现了煤场存量、煤质指标的实时监测与精准掺烧，推动燃料管理从“粗放估算”迈向“精细精算”。

在这场深刻的数智化转型中，曾经粉尘飞扬、人工密集的煤场作业现场，已变得整洁有序。更多工作人员转向屏幕前的实时监控与智能调度，工作重心由“被动响应”转向“主动预警”，由“人工操作”转向“系统协同”。

智慧煤场的建设与应用，是发电产业推动火电行业低碳、绿色、智能化发展的具体行动，也将为区域能源安全保供和经济高质量发展注入持续而坚实的动力。