5月26日，伴随着最后一车混凝土入仓，尚义抽水蓄能电站地下厂房首台机组发电机层全面封顶，标志着电站首台机组混凝土结构施工圆满结束。

电站地下厂房主机间内安装4台单机容量350兆瓦的立轴单级混流可逆式水泵水轮机-发电电动机组，水轮机层及以上混凝土施工共包括机墩、风罩、边墙和楼板混凝土。首台机组自开始混凝土浇筑到发电机层历时9.2个月，平均月上升高度3.24米。

由于水轮机层及以上混凝土施工中涉及专业多、施工难度大、精度要求高、作业空间受限等问题，施工局多次组织召开专题会采取多举措积极应对、科学统筹。一是加大钢筋施工中资源投入，采用定型模板、多种入仓手段等，确保过程中一次性完成浇筑任务，保证混凝土强度、平整度等指标均达到优良标准。二是践行精细化管理理念，建立“技术质量+安全”双控机制，施工前组织专项技术交底，加强混凝土温控、振捣等关键工序控制。三是加强组织协同，施工局邀请设计、监理单位全程驻场监督，发现潜在隐患立行立改，最终实现质量“零缺陷”、安全“零事故”目标。

据悉，电站建成后,将承担电力系统调峰、填谷、调频、调相和紧急事故备用等任务，可优化电网电源结构，增强电网快速响应能力，保障首都供电安全，提高电力系统的安全可靠性和运行经济性。可有效提高地方风电、光伏等新能源的消纳能力，促进区域节能减排和环境保护，每年可节约标煤11.95万吨,减少二氧化碳排放量28万吨和二氧化硫排放量0.54万吨,并带动当地基础设施建设和旅游等相关产业的发展,对解决当地就业，促进地方经济增长和社会发展具有显著的社会效益。