4月22日，由中船集团大连造船大船装备承建的徐大堡核电机械模块项目12261房间物项模块—1#R261模块顺利通过验收并完成发运。该模块尺寸规格为12.5米×2米×3.4米，涵盖风道系统、管道支架等组件，是徐大堡核电工程的关键基础部件。

在模块建造过程中，项目团队创新引入精益管理PDCA循环法，聚焦风道气密漏点频发与管道支架焊接干涉两大技术难点展开攻坚。针对风道气密问题，团队通过复盘过往项目发现，传统"整体完工后集中检测"的工序极易引发大面积返工。为此，团队革新施工流程，将气密检测节点前置并贯穿全环节，每完成一段风道安装即同步开展检测，实时汇总问题并反馈优化。凭借"检测-反馈-改进"的闭环管理机制，风道气密合格率从82%稳步提升至100%，彻底攻克漏点顽疾。

在面对管道支架焊接干涉难题时，团队运用Solidworks建模技术对支架布局进行三维模拟，精准定位8处潜在干涉点，并据此制定焊接顺序优化方案。同时，通过专项技能培训，强化焊工复杂节点作业能力，实现焊接效率提升30%、焊缝缺陷率降至0.3%。

1#R261模块的高质量交付，标志着公司通过精益管理PDCA循环法与生产实际的深度融合，形成了一套可复制、可推广的管理方法，为徐大堡核电项目后续模块建造奠定坚实基础。未来，项目团队将持续深化精益管理理念，以智能化、数字化创新为驱动，全力突破核电装备制造核心技术壁垒，积极助力公司新兴产业高质量发展。