近日，国家工信部发布了2024年全国质量提升与品牌建设典型案例名单，东方锅炉“小径管焊缝数字射线检测智能评定系统探索与实践”项目成功入选质量技术创新应用类典型案例。

此次成功入选，是对东方锅炉在智能检测技术领域深耕细作、持续推动技术革新、促进产品质量可靠性提升的充分肯定，彰显了企业对“质量领先”战略的坚定践行和卓越成效，更是对全体员工不懈努力、勇于探索技术创新边界、不断提升质量管理水平的高度认可。

作为能源装备行业实现无损检测高度数字化的先行企业之一，东方锅炉于2017年将AI技术与锅炉小径管焊口批量检测场景相结合，组织开发出小径管数字射线自动采集系统、缺陷快速标注系统和焊口智能评定模型，通过检测工艺标准化、缺陷标注精准化获取高品质训练数据，持续推进模型训练和迭代升级，最终形成行业首套高精度小径管数字射线智能检测系统。

该智能检测系统实现了缺陷标定、数据采集、自动评定的深度集成，具备图像采集自动评定、实时报警、自动筛选等功能。经测定，焊口危害性缺陷漏检率为0，缺陷识别率达到98.9%，误报率小于5%，检测与自动评定的同步延时仅0.17秒，性能指标达到行业领先水平。在项目攻关与实践过程中，项目组参与行业标准制定1项，产生软件著作权2项，申报发明专利7项，发表学术论文4篇。

目前，该智能检测系统已成功应用于东方锅炉水冷壁、蛇形管等产品的批量化检测应用，并同步推广应用于供应链质量远程控制，展现出卓越的灵活性与适应性，为行业供应链质量提升和能源行业智能转型提供了先进借鉴案例。

下一步，东方锅炉将继续以“遵章守规、一次做好、技术引领、精益求精、客户满意”的质量方针为指引，以质量“零缺陷”为理念，不断加强对质量技术创新和实践经验总结，持续提升质量管理水平，为助推企业高质量转型发展保驾护航。