1月16日7时27分，徐大堡核电厂3号机组非能动水箱2号模块吊装起钩，历时7小时，于14时27分顺利就位，吊装过程安全可控。3号机组非能动水箱采用箱型圆弧结构，安装在反应堆厂房外层安全壳穹顶上，由4个独立的水箱模块组成。
为确保本次吊装万无一失，辽宁核电联合项目各参建单位精心组织，强化协同，在拼装场地应装尽装，实现了物项最大化施工。本次吊装具有以下三个特点：
创新工法应用
将“土建+安装”多单位、多物项集成一体施工工法应用在本次吊装中，提前拼装完成原本需要在高空进行安装的不锈钢水箱及16组换热器，实现混凝土底板、墙体钢筋、不锈钢水箱等一体化吊装。
施工质量保障
在地面上完成水箱及换热器焊接，避免了大量高空焊接作业;通过提前预制模块，确保水箱底板混凝土施工、水箱焊接作业在冬季施工前完成，有力保证了施工质量。
安全风险降低
将高空作业平移至地面进行，大大降低了高空作业风险;采用模块整体吊装，大大减少了垂直运输带来的安全隐患。
此次非能动水箱模块吊装的顺利实施，又一次验证了模块化施工的先进性和优越性;同时，也是辽宁核电以集团公司“追求卓越年”总体部署为号令，用新担当、新作为开展卓越绩效模式贯标推广的具体体现。后续，辽宁核电将继续与各参建单位强化协同，勇于担当、善于创新，全面推行卓越绩效管理，助力徐大堡核电项目早日实现“创标杆、树典范”目标。
