我国加快新型电力系统的体制机制改革，推动关键技术、核心产品迭代升级，可再生能源发展实现新突破，我国新型电力系统建设高质量加速推进。
远东电缆参建的瓜州北大桥申曦330kV升压站及送出线路工程项目首基铁塔基础浇筑完成。该项目送出线路工程位于瓜州县北部戈壁滩，新建单回330kV线路路径长度约32.0km，其中架空线路径长度约30.5km，电缆路径长度约1.5km。电缆采用330kV 2500mm2截面交联聚乙烯皱纹铝护套电力电缆。
至此，远东电缆产品——国内首根悬链HCCV生产330kV-2500截面电力电缆即将点亮西北。
国内首根
虽然目前国内已有多家电缆企业布局开发330kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，不过均采用传统交联线上生产XLPE绝缘线芯，远东此次生产的330kV电缆创新技术采用HCCV悬链交联生产工艺，将成为国内首根悬浮HCCV生产330kV交联聚乙烯绝缘电力电缆应用案例。
HCCV交联管道呈水平抛物线状布置，相比传统交联工艺，HCCV交联管道的交联段长度更长，XLPE绝缘交联更充分，绝缘的热延伸及老化性能指标更优；在相同交联度的条件下，HCCV交联工艺相比传统交联工艺，生产工艺速度可提升20%以上，同时交联段各区温度的设定可降低30℃~50℃，有效减少了电力能耗。
HCCV悬链式交联工艺
此次电缆截面为2500mm2，电缆导体设计采用“5分割股块+1中心圆形紧压绞合”的分割导体结构，中心增加圆形绞合导体作为支撑，可提升大截面分割导体的圆整度和耐弯曲性能，配合HCCV交联工艺的上、下旋转牵引，对分割导体搓紧，有利于进一步提升导体圆整度和结构紧凑性，使得导体外径更小，同时导体屏蔽与分割导体的交界面凸起高度更小，有效改善电场分布。
HCCV悬链式交联工艺采用常温高压氮气，对挤塑成型的绝缘交联线芯，在进入高温交联管道前进行速冷预成型，同时利用上旋转牵引、下旋转牵引控制交联线芯在圆周方向上进行旋转，有效限制了熔融态塑料分子在重力作用下的下垂流动，使绝缘的偏心度控制在5%以内。
远东智慧与力量
随着我国能源转型深入推进，多个事关新型电力系统的重磅文件出台，从顶层设计上，规划出框架体系和发展路径，新型电力系统以新能源为主体、电网灵活可靠配置、用电负荷多元互动、储能技术广泛应用的特征和优势越发清晰。
为促进行业330kV交联电缆的发展与应用，远东制定了HCCV交联生产工艺参数，生产330kV-1×2500交联聚乙烯绝缘电缆产品，顺利通过各项试验，电缆性能符合Q/GDW 13281-2019标准要求，丰富了行业330kV交联电缆的生产制造工艺路线及产品多样性，为用户提供更多的产品选择，为构建构建新型电力系统贡献远东智慧与力量。
