5月29日15时30分，中核机械工程圆满完成三门核电二期3#机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）6-7层模块的吊装作业。这一创新突破标志着CAP1000系列屏蔽厂房首次实现整圈吊装，为3号机组安全壳顶封头的就位奠定了坚实的基础，整个吊装过程历时3时44分，过程安全可控，运行平稳。
SC结构6~7层模块采用了整圈拼装、吊装、安装的工艺，由30个子模块精心组合而成，拼装后的吊装总重达到了约700t。模块的内外侧钢板面上均匀布置了32个吊点，确保了吊装的稳定性与安全性。在拼装场地完成拼装后，SC结构6~7层模块通过运输车被安全地运输至吊装场地，并由2600吨“蓝色巨人”精准吊装就位。
面对SC结构6~7层模块子模块质量分布不均、重心与形心不重合等技术挑战，以及吊装过程中需越过CV2R、就位空间狭小等复杂情况，项目团队秉承公司“安全至上、绝无一失”的安全理念，落实“整体·协同”工作要求，与各参建方密切协作，通过吊装全过程模拟，有效验证了方案的可行性，并显著提升了各单位间的配合默契。
在吊装前，项目部对人、机、料、法、环进行检查，充分吸收以往模块吊装的经验反馈，根据有限元分析计算结果，在模块指定位置精心放置了调平配重，确保了吊装过程中的平衡性。项目部还以角度为基准线控制子模块就位角度，并利用径、环向限位装置精确控制了模块的就位位置，确保了本次吊装工作顺利完成。
由中核机械工程承建的三门核电二期工程是国家重点能源项目，是浙江省坚定不移走“绿水青山就是金山银山”高质量发展道路的依托工程。二期工程两台机组建成投产后，三门核电总装机容量将达到500万千瓦，年发电量可达400亿千瓦时，相当于年减排二氧化碳3000万吨，将进一步强化浙江省及长三角地区中长期电力供应保障，推动浙江省产业结构和能源结构优化，对于促进浙江省能源绿色低碳转型和经济社会高质量发展具有重要意义。
