今年以来，准能集团选煤厂为强化用电管理、降低设备耗能，制定了《选煤厂2024年节电降耗实施方案》，确立了吨煤电耗总体目标，加快智能高效节电器、胶带机更换变频永磁直驱系统、循环泵更新等专项计划项目的实施进度。
电耗是选煤厂吨煤生产过程中主要能耗指标之一，为降低设备耗能、节约生产成本，该厂针对性统计和分析突发设备故障、设备设施投用等导致电耗增加的原因，通过深入宣传、创新机制、强化管理、健全制度、技术攻关等措施，突出抓好节电降耗措施。
“7.17%，正常水平。”看着高效智磁节电器上显示的节电率，选煤厂洗选一车间技术员刘喜认真将数据记录下来。为落实公司能耗“双控”工作部署，推进供用电系统节能降耗，2022年，选煤厂购入4台高效智磁节电器，并选取洗选一车间、重介车间、洗选二车间作为试点，率先开启节电新模式。
初听到这个消息时，刘喜心里并不抱太大希望，作为一个老技术员，他觉得节电器可能会有用，但实际效果并不可观。可是自节电器投运以来，他却对这两台设备愈发感兴趣，在投用前的测试中，智磁节电器节电率最高可达12%，这对于选煤厂这样生产用电需求量大的单位来说，能节约这么多电，实属奇迹。
节电降耗措施涵盖原煤、洗选、装车、煤质化验、机电设备管理、生产技术管理等多方面。此外，该厂将节电降耗导向延伸到具体措施当中，每项措施由分管车间及分管部门负责，针对节电降耗实施全过程持续优化和改进措施，形成多部门协调推进的良好局面。
在节电器运行过程中，选煤厂技术人员测试的数据中显示，在6100到6000千伏之间，高电压情况下，它的节电效果是比较明显的，节电率可以达到5%-7%左右。“选煤厂于2022年4月份安装了4套高压电气节能装置，投入运行后，整体平均节电率约为7%，目前已节约电费成本700余万元。”该厂机电管理部技术员张新龙介绍道。
与此同时，该厂将各车间和部门的节电降耗措施纳入绩效考核当中，每月跟踪各系统实际电耗、生产效率、主要设备完好率等指标完成情况；每季度召开电耗分析会，对各车间节电降耗措施落实情况进行统计分析，查找问题根源，持续优化和改进措施，确保完成下达的吨煤电耗指标任务，实现企业降本增效、创新增效。
下一步，除了已经投用的4台节电器，选煤厂还计划再安装8台节电器。除了节电器之外，胶带机更换变频永磁直驱系统、循环泵和鼓风机更新等项目都已投用，节能降耗效果十分显著。
