12月18日
中国能建中电工程广东院
总承包建设的
广州珠江LNG电厂二期
骨干支撑调峰电源项目
全面建成投产
为粤港澳大湾区绿色低碳发展
再添新动能
该项目位于广州南沙区产业园内，由广州发展南沙电力有限公司投资，是广东省重点建设项目，也是国内首个以总承包方式建设的H级燃机发电项目。
本期建设两套600兆瓦（H级）燃气-蒸汽联合循环机组，全面建成后，年发电量达45亿千瓦时，进一步满足湾区电力增长需求，提高湾区供电安全可靠性。同时，该项目还将作为灵活性电源参与可再生能源调峰，有力推动湾区绿色低碳能源有序发展，对加快实现碳达峰碳中和目标具有积极意义。
新标杆，绿色电厂！
近年来，随着“双碳”目标的深入推进，代表着目前燃机最高水平的H级燃气轮机因具备高效率、大功率等优势，其既适用于纯凝发电，又适用于电网调峰，在国家能源转型中发挥着越来越重要的作用。
作为国内首个H级燃机发电总承包项目，珠江二期项目建设意义重大，对燃机技术和项目管理等方面都提出了更高要求；同时，该项目地处粤港澳大湾区中心位置，也对满足区域电力增长需求、促进可再生能源调峰、推动湾区绿色低碳能源发展提出了较高要求。
广东院项目团队勇挑重担，精心组织，积极推进设计、采购、施工全周期融合，在机组效率、节能降耗、绿色环保等方面，创新采用多项世界、国内首创技术和工艺，全力打造能源产业新标杆。
该项目在国内首次采用最新型H级M701J型燃气轮机，通过应用先进的技术和设计优化，进一步降低热耗、提高效率，实现机组性能保证工况下热效率高达63.7%，为目前国内600兆瓦级联合循环发电机组最高水平，不仅大幅提升湾区供电安全可靠性，也有效满足电网深度调峰需要，经济和社会效益显著。
在主厂房设计上，不同于以往单轴联合循环电厂主厂房三排柱两跨布置，该项目采用世界先进计算方法，经过结构设计优化和精准分析后，实现了国内首创64米超大单跨钢结构主厂房型式设计，厂房更宽敞整洁，空间利用率更高，也便于运维检修，施工效率更高、绿色节能优势突出。
项目还采用国内首创高位收水机械通风冷却塔设计，通过在机械通风冷却塔填料下方布置收水装置，取消塔底集水池，实现冷却水的高位收集，大幅减少循环水泵扬程，全年节约用电量超过600万千瓦时，同时大幅减少冷却塔淋水噪声，节能环保效果显著。
新一代，智慧电厂！
广东院项目团队高度重视智慧电厂建设，将智能数字化技术融入珠江二期项目建设全生命周期，以科技手段提升项目管理水平，以前沿技术保障机组高效安全运行，打造国内首个应用智慧一体化管控平台的H级联合循环电厂。
↑三维数字化电厂
在项目建设中，项目团队以广东院自主研发的E-block边缘数据中心产品为依托，全面运用GIS、物联网、人工智能、大数据分析、云计算和BI数据驾驶舱等先进技术，自主研发了集智慧工地系统、总承包协同管理系统、数据驾驶舱于一体的新一代智慧工地管控平台。
运用该平台，不仅实现了施工过程的“一张图”可视化动态管控，还通过将参建方全部纳入平台流程，实现了项目各参建方的高效协同管理，项目综合管控信息化和施工工地智慧化水平得到全面提升。同时，该平台还无缝对接数字政府监管平台，便于实时监管。该平台成果荣获电力建设工程智慧工地管理成果一等奖。
为了实现电厂安全、高效、经济、环保的运营管理，项目团队以技术创新和管理变革为驱动，基于超融合构架，融合工业物联网、三维数字化、人工智能和大数据分析等先进技术，不留信息孤岛，为项目量身打造了工业互联网智慧一体化管控平台，可实现全方面、全业务、全过程的覆盖管控，切实提升管理效益。
同时，项目团队基于智能分散控制系统，融合人工智能、大数据、云计算、先进控制算法等前沿技术，并结合机组运行控制特点，构建智能发电平台，可实现发电过程的实时信息集成和智能控制“大闭环”，全面保障机组运行安全和性能优化，赋能电厂的数字化运行管理。
在现场施工高峰期，项目部还成立了设备催交、报建取证、安装调试等7个攻坚团队，由党员带头，项目成员敢担当、勇作为，有力保障了项目高质量履约。该项目也荣获中国能建2022年度基础“334”工程“标杆项目”、项目管理“十化”优先示范项目。
