近日，江苏省工业和信息化厅、江苏省财政厅联合发布《关于公布2022年江苏省智能制造示范车间名单的通知》，新远东电缆有限公司智能中压电缆厂荣获2022年江苏省智能制造示范车间称号。电缆行业是传统制造业，产品本身所具备的“粗、重、大”的特性使得行业数字化转型较为困难，而单纯依靠过往的人海战术、经验管理已不能适应当前高速发展的时代需求。同时，随着制造成本的持续增长，市场上产品质量良莠不齐，个性化需求不断增加，传统管理模式亟待转变。
在此背景下，新远东电缆提出了智能制造示范车间项目建设，从内部管理信息化和硬件装备智能化角度来夯实其公司的转型升级基础。新远东电缆依托“远东智造云平台”、“远东智慧大数据平台”，综合运用智能感知与控制、边缘计算、数据可视化管理、大数据分析、物联网等技术，围绕工艺优化、全流程质量管控、物流优化，设计制造一体化等建设目标，统一规划、共享资源、整体统筹、集中系统，形成了行业领先的、可复制的电线电缆智能制造车间。
集成系统 实现信息系统数据共享
通过ERP、MES、TMS、WMS等系统集成，新远东电缆实现了信息系统数据共享，提升了制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”，提高了工厂及时交付能力，取得了生产效率、经济效益的“双丰收”。
精益管理 实现生产全流程监控
通过实施精益管理，利用各种精益手段和方法，新远东电缆有效改善人、机、料、法、环、测等各业务环节，降低生产库存，减少呆滞，通过建立智造运营业务指标体系，监控业务日常运营，并预警业务问题，定位问题原因，引导各层级业务人员更好地利用指标分析进行数字化管理。
数据采集 实现设计制造一体化
通过集成PLM、ERP、MES、WMS等IT系统，PLC、HMI等OT系统，将生产工艺数据下发至设备，由设备完成数据采集，实现生产制造过程透明化。通过IT数据与OT数据的融合，挖掘数据价值，让数据支撑科学管理，提升管理效率，达成设计制造一体化等建设目标。在工业化和信息化两化融合的推动下，中国制造业正向全球化、信息化方向发展。作为线缆行业领跑者，远东电缆正积极探索电缆生产新模式，通过智能制造车间建设，提升了生产设备的自动化及流程的智能化控制，助力生产车间保持长期安全、高效、稳定运行。远东负责人表示，在未来的发展中，其公司将继续加大研发投入，以数智化的设备和产品，不断强化质量管控和产品研发升级，紧跟行业社会发展的大势，彰显科技实力，在提升企业竞争力的同时，也为中国制造业的转型升级做出贡献。
