1月9日，由中核华兴承建的陆丰核电项目5号机组BRX厂房钢衬里模块2顺利吊装就位，历时1时47分，顺利实现吊装节点目标。钢衬里模块2的成功安装为后续实现核岛钢衬里施工及穹顶就位等里程碑节点创造了有利条件。
上午6时59分，随着总指挥一声令下，2000吨吊车缓缓将模块2吊离地面，随着起钩、回转、变幅、落钩、就位等一系列高精度动作的完成，与模块1实现精准对接。5号机组BRX厂房钢衬里模块2由筒体1层、截锥体Sa组成，净重143.533吨，吊装总重量206.1吨。模块2采用分块预制、现场拼装、整体吊装的施工工艺，提前拼装筒体1层及截锥体Sa后再进行整体吊装，有效释放了核岛堆芯安全壳土建施工工作面，缩短了施工工期。
钢衬里模块2为大尺寸锥形与圆筒形组合结构，筒体安装有贯穿件、预埋件70余个，结构形式复杂，拼装工程量巨大，各式焊缝长度约538m。为有效控制焊接变形，保证拼装质量，拼装团队在积极消化前序项目经验的基础上，对钢衬里组装环焊缝焊接顺序以及贯穿件、预埋件的组对焊接顺序进行全面优化，并大范围推广使用高效MAG半自动焊技术，所有纵缝全部实现自动焊接，焊接一次合格率达100%，最终有效控制了整体拼装精度。
为保证模块2一次吊装就位成功，参建各方通力配合，充分发挥大团队优势，对吊装的各个环节和控制措施进行科学分析，多次召开专题推进会，精心筹划各项准备工作。现场组建党员攻坚突击队，并结合任务特点及时宣传动员，开展专项劳动竞赛。联合组织各方参与人员进行安全教育培训及施工方案交底，精心组织全过程模拟推演，精确到每一个细节，为此次钢衬里模块2的精准就位奠定了坚实基础。
中核华兴将践行“三新一高”发展要求，全面夯实各项基础管理，着力提升精细化管理能力，不断强化科技创新，加快突破“卡脖子”关键技术，锚定目标，砥砺前行，奋力打造核电建设标杆工程，为实现集团公司新时代“三位一体”奋斗目标、加快推动我国核工业高质量发展做出积极贡献。
