宁夏共享铸钢公司开发生产的核电装置常规岛大型铸钢件产品，部分已进行模具制作阶段，这一研制标志着共享铸钢真正进入核电机组大型铸钢件高端产品生产新领域，为提高我国核电、水电、火电装备配套用大型和关键零部件的国产化率迈出坚实一步。

　　核能因其高效、清洁成为世界各国发展绿色能源和可再生能源首选，据介绍，今后20年全世界每年对核电大型高质量的铸钢件的需求在3万吨左右。为抢占市场，突破发达国家大型铸锻件产品对我国出口限制及技术封锁，共享铸钢投资5000万元，配套增加大吨位起重机、大型热处理炉、大型加工机床等部分关键设备、工装及检测仪器等，通过自主研发，先期形成年产2至4套核电大型铸件共计1400吨的生产能力。

　　08年初，东方汽轮机有限公司和中广核工程有限公司在对共享铸钢公司红沿河、宁德项目100万千瓦高中压缸、中压排气缸进行了评审后，认为共享铸钢具备生产核电设备铸件的基础条件。随后，该公司就1000MW大型核电高中压外缸和中压排气缸4种大缸体合金钢铸件的研发生产与共享铸钢公司达成了合作意向。6月底，东汽公司再次就阀体、隔板、内缸、阀壳、喷嘴等核电设备重要零部件生产供应与共享铸钢进行磋商，最终23个高端产品成为首批订单。

　　截至7月底，共享铸钢公司已完成10件核电产品的铸造工艺设计工作，剩余13件产品的工艺设计将在近日完成，批量试制生产预计年底进行。