随着工业信息化、数字化、智能化技术的快速发展，智能发电已经成为全面提高电力系统运行效率，适应我国电力体制改革、推动能源革命的必然趋势。
为加快推进国有企业数字化转型工作，国家能源集团江苏泰州公司将云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能等新技术运用到“智慧发电企业”建设中，在“江北明珠”上打造了一个“智慧企业”的样板工程。
今天就跟随小编的步伐
一起探索这座智慧电站的奥秘：
5G网络全覆盖
助推企业转型升级
也许很难从外观上看出，泰州公司与其他传统火电厂有什么区别，但走进电厂，你就会发现，这里以5G网络为连接纽带，部署了13个5G宏站，室内分布96个基站，实现了整个电厂区域内5G网络的全覆盖。
在这里，5G取代了传统的光纤线路，不仅大大节约了设备的投入和维护成本，超低时延让定位数据实时回传技术，也提升了数据的准确性和实时性。
数字孪生建模
打造火电运营新模式
泰州公司采用的数字孪生技术，实现了全厂4台机组设备级建模，构建了“数字孪生电厂”。
——何为“孪生电厂”呢？它们一个为存在于现实中的实体电厂，负责实际生产，一个则存在于数字和虚拟世界中，对实体电厂的运行状况实时监控，及时发现潜在的故障，从而做到及时修理，防患于未然。
“厘米”级定位
赋能安全管理新智慧
三维电厂的搭建除了可以方便数据的集成运用，还为安全管理的可视化提供便捷。
泰州公司采用先进而且成熟的软硬件UWB人员定位技术，通过在4台百万机组汽机、锅炉、输煤等处部署1000台人员定位精度0.3米的基站，实现厂区作业现场的监控概览、作业人员人数统计、历史轨迹追溯、区域管理、危险源告警等一系列安全管控，满足了电厂人员的定位功能需求。
智能集中管控
进入“无人值守”新阶段
除此之外，泰州电厂的斗轮机无人值守系统还可自动选择目标煤垛区域，自动计算斗轮机作业点并实现系统自动定位功能，应用编码器定位技术，结合格雷母线完成定位信号的采集与运算输出，精确定位大车位置、悬臂俯仰角度以及悬臂回转角度，实现斗轮机大车及斗轮位置的三维空间定位。
怎么样？
这么高科技的“智慧电厂”
是不是颠覆你的想象？
管理数字化是国家能源集团
加速实现高质量发展、
创建世界一流示范企业的重要基石。
在传统能源产业结构调整
及体制机制改革的关键节点期
国家能源集团将主动拥抱
能源数字化转型升级的时代趋势
建设智慧国家能源、
推动企业智慧转型、
全面推动集团公司数据化、
智能化发展战略落地
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