“请注意！88、89号蓄电池电压异常。”2月13日，在安徽合肥220千伏植物园变电站，智能运检平台发出报警信息，工作人员第一时间前往现场，并及时消除缺陷。
随着合肥经济社会的发展，电网规模迅速扩大，城区变电站数量已从2012年的78座，增至当前的124座。客户对可靠供电的需求不断提升，对供电企业电网运维管理也提出更高要求。自2020年以来，合肥供电公司与国内院校、高新技术企业开展深度合作，将人工智能全面应用于供电企业的输电运维、变电运维、配电运维和电缆运检四个环节，让电网“主动思考”“主动分析”，大幅提升了供电可靠性。
给变电站装上“大脑”
“28分贝，419开关柜内超声波局放数值超标。”2月9日，220千伏游乐变电站的局放在线监测系统经过智能分析判断，向相距10千米外的控制中心值班员杨勇发送告警信息。
传统变电站内各类采集系统获取的数据体量大、关联性弱、缺乏智能研判分析，如需掌握局部放电等关键的运行数据，工作人员必须前往各变电站实地测试，后期再由人工研判。这种方式不仅工作效率低，受主观影响大，同时也给运维人员带来较大负担。
2020年6月，合肥供电公司与相关单位开展合作，共同推动人工智能技术与传统电网业务深度融合，先后建成合肥市变电运行大数据融通平台、智能运检平台等人工智能系统。
智能运检平台中的一大核心技术是电力人工智能与类脑分析，220千伏锦绣变电站是安徽电网首批试点应用该技术的变电站。站内部署504个物联网传感装置、6类在线监测装置、巡检机器人和红外测温等装置，布置巡检点位8236个，覆盖了例行巡检的99.5％。不到两小时，各类传感、测温等装置就可完成一次全站例行巡检，较人工至少需要4小时的巡检时间缩短了一半，现场人工巡检工作量降低80%。
“相比之前的周期性检测，现在的实时在线监测会‘思考’、精准定位故障，有助于我们及时发现隐患。”合肥供电公司变电运维中心员工张福建说。
前端设备不间断巡检，后台具备类脑分析功能的主机将透视分析采集来的数据和图片信息，在显示屏幕上开展全面的可视化展示。系统一旦发现故障缺陷，可以第一时间发出报警。
在试点成功的基础上，合肥供电公司继续加快变电站一体化智慧平台建设，在2021年内将完成城区124座变电站“电力人工智能技术应用”全覆盖，实现自动全面监视、远程在线立体巡检、故障诊断联动分析等，不断提升城市供电可靠性。
输电迈入多维度传感新阶段
“上方有高压线路，请保持6米安全距离，注意安全施工。”2月16日，在合肥市畅通二环新宁国路工程现场，全景管控平台向中铁二十四局工程公司施工人员喊话提醒，并同步发送安全预警通知至供电线路运维人员手机端。
截至2月初，合肥地区共有3066千米高压输电线路和400千米高压电缆，将电能输送至千家万户。
由于涉及高压输电线路的城市建设与日俱增，外部环境复杂多变，仅依靠人工管理难度大。为此，自2017年起，合肥供电公司在全市高压输电网上装设了938台微拍监控、52套防钓卡口等1315台在线监测设备，全面构建高压输电实时监控网络。
“但系统无法判断有用信息，会将现场采集的所有图片一起发送回来，存在着数据量庞大，易造成传输拥堵、报警延迟等弊端。”合肥供电公司输电运检中心负责人路健介绍。
2020年7月，合肥供电公司与外部公司合作，通过深度识别微拍装置获取的数十万张图片，在图像终端配置AI人工智能芯片，进一步优化输电监控系统，开发与投运了新一代智能输电平台系统。在实现合肥地区输电通道图像监控全覆盖的同时，系统智能识别精准度达95%以上。系统运行半年多来，精准推送各类有效预警信息18000余次，制止大型机械临时吊装320次，驱离线下垂钓130人次。
此外，合肥供电公司运用的智慧电缆隧道、超早期火灾预警装置“闻烟识火”等手段，都进一步实现了输电技术的多维度传感。
主动精准服务打通“最后一公里”
2月14日8时20分，合肥市滨湖新区110千伏广西路变电站里的20千伏22线发生故障，“自愈型”配电自动化系统仅用时36秒就完成了故障点查找和隔离，并恢复非故障区域供电。
配电网是直接为广大市民服务的“最后一公里”。截至2月初，合肥市共有3173座配电站房，31287套变压器、环网柜等设备，广泛分布于全市各地，常规的人工巡检、运维的方式已很难满足客户需求。
2020年1月起，合肥供电公司围绕“自动化控制、数字化分析、智能化决策”三条主线开展智能化建设，通过部署多类型自动化智能设备，实现了远程监控。
在自动化控制方面，合肥市滨湖新区在安徽省率先完成了配电自动化基础建设。2020年6月，通过光纤、5G通信等一系列技术，滨湖新区实现了系统再升级，并试点投运安徽电网首批5条自愈型配电线路。
“故障研判和供电恢复时间进一步缩短，自愈型线路无需人工辅助，处置速度由原来的数分钟提升至一分钟内、甚至几十秒。”合肥供电公司运维检修部负责人韩光介绍。
在数字化分析方面，首批75座配电站开展了全面的智能化改造，敷设了传感、监控等装置，实现24小时可感知运维。在智能化决策方面，滨湖示范区试点依托高速宽带载波（HPLC）智能电表、智能融合终端等设备，对大量信息开展边缘计算与智能分析决策，使核心区6.8万户客户实现了停电主动感知和智慧派单，达到主动抢修目的。
截至1月底，合肥市滨湖智慧能源示范区故障报修工单量同比降低30%，抢修平均达到时间由过去的32分钟降低至目前的20分钟以内，客户年平均停电时间由96分钟降低至51分钟，供电可靠性大大提升。
