金沙江从它的源头蜿蜒走来，途经白鹤滩。
进入新时代，世界水电建设开启“白鹤滩时间”——历时43个月，2020年11月26日，白鹤滩大坝首批坝段浇筑到顶。截至12月22日，白鹤滩大坝共有7个坝段浇筑到顶，混凝土浇筑量达769万方。
300米级高坝抗震参数世界第一；首次在300米级特高拱坝全坝使用低热水泥混凝土；取出完整混凝土芯样长达25.7米，刷新世界纪录；混凝土压水检查透水率全部为0，混凝土内在质量优良；未出现一条温度裂缝，创造了坝工建设奇迹；
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这些优异的质量数据背后，是广大建设者1324个日日夜夜的辛勤付出，是技术、管理层面攻克的一个个“无人区”，是建设大坝一步一个脚印的稳扎稳打。
三峡集团始终坚持“质量第一”的理念，以科技创新为质量保驾护航，在细节中成就白鹤滩的精品工程。
以高质量目标为导向
白鹤滩水电站在建规模世界第一，装机容量仅次于三峡工程，是当之无愧的大国重器。作为水电站枢纽工程的核心建筑物，白鹤滩水电站大坝承担着挡水与泄洪的重要任务，对蓄水发电、防洪度汛意义非凡。“千年大计，质量第一”，建设高质量精品大坝的目标贯穿于开浇准备到浇筑到顶。
时光回溯3年前。2017年4月12日凌晨，白鹤滩水电站大坝正式拉开混凝土浇筑序幕，为了这一刻的到来，三峡集团白鹤滩工程建设部（以下简称“建设部”）组织参建各方系统梳理各项准备工作，编制大坝混凝土开浇前准备工作导则，提出了“仓仓精品”的目标。
“仓仓精品”意味着大坝备仓浇筑的每一个环节都需要高标准施工和严格管控，建设部和参建单位采用“一仓一总结”的工作模式，建立日碰头、周协调会及质量周例会制度，将各方力量动员起来，及时解决现场问题。
为保证浇筑工艺稳定、备仓有序高效，混凝土标准化工艺应运而生。从混凝土下料入仓、到平仓再到振捣，还有骨料分捡、保温保湿、仓面排水等细节，各个方面都涵盖其中，一系列的工序都有了标准化的操作指南。
“比如在廊道周边混凝土人工振捣的操作环节，混凝土要振捣几遍，振捣棒型号如何选择，初振的振捣时间是多长，复振的时间是多长，初振与复振的间隔时间有多长......这些参数均依据专业试验得出，再把这些参数纳入标准化工艺手册中，用于员工培训，指导施工。”大坝项目部工程师刘春风向记者说道。
在实际操作中，施工人员根据标准化工艺手册很容易掌握大坝混凝土浇筑的每个要点。当所有的施工工序都有明确标准，并在施工过程中得以落实，大坝混凝土的浇筑质量就得以保证。
科技创新保障质量
白鹤滩水电站位于金沙江干流，如何克服复杂的地质条件，打造全球在建最大的水电站，是摆在白鹤滩水电站大坝面前的一项项世界性技术难题。控制大体积混凝土最高温度，保障混凝土浇筑密实，实现坝体均衡上升，是压在建设者肩上的一个个关乎质量好坏的重要考验。
如何做？唯有迎难而上，唯有创新。
白鹤滩水电站大坝规模巨大，坝基地质条件复杂，坝体结构不对称，再加上持续的干热、大风天气，温控难度极大。正因如此，把控温度成为保障混凝土质量的重要环节。
白鹤滩水电站大坝在世界上首次全坝采用低热水泥混凝土进行浇筑，低热水泥混凝土温控技术没有成熟的经验可以借鉴。白鹤滩建设者们始终葆有创新、探索的精神，在大坝开浇前制定了《拱坝混凝土温控施工技术要求》的试验本，并开展生产试验，大坝开浇时修订为正式版，浇筑一年之后，在获取到大量低热混凝土温控数据的基础上，对每一个温控参数进行再研究、优化和调整，进一步修订为第二版。白鹤滩水电站建设者们在技术创新的道路上，细致入微、精益求精。
与此同时，建设部和参建各方开展“智能大坝”技术的研究和运用，浇筑一条龙智能监控、智能通水、智能灌浆等智能技术，为建成无缝大坝及保障大坝长期安全稳定运行提供了创新解决方案。
“我们运用智能大坝的相关技术，实现精细化温控管理，有效避免了温度裂缝的产生，保证工程质量。”工程建设部大坝项目部工程师谭尧升告诉记者。
具体而言，大坝中埋设的5774支温度计、75347米的测温光纤、数千支监测仪器，用于感知气温、风速、温度、应力、应变等信息，可以实现混凝土生产、运输、浇筑、运行的全生命周期监控，对施工进度、质量进行可视化分析。
细节成就精品工程
2019年4月1日，钻孔取芯质量检查中，白鹤滩大坝20号坝段提取的芯样长达25.7米，成为世界上迄今为止最长的常态混凝土芯样。经现场观察，芯样完整、延伸至基岩、穿过52个坯层，层间结合良好，“混凝土光滑密实、骨料分布均匀，气泡少”——这一份高质量混凝土浇筑施工成绩单的背后，是全体建设者对质量细节的精准把控。
追本溯源，细节的讲究还得从原材料开始。白鹤滩建设部物资设备部联合白鹤滩工程试验中心，严格把控低热水泥和粉煤灰生产质量，采取驻厂监造控制源头生产质量等措施，强化原材料质量管理。在原材料运输过程中，公共项目部根据骨料运输跌损规律和施工实际情况，对砂石加工系统进行工艺改造，运输过程中还通过车辆管理系统，对车辆、驾驶员、车速、运行轨迹进行全过程监控，目的就是为了避免长途车辆运输和多次转料对成品骨料品质造成影响。
防微杜渐，不放过每一个潜在的风险。白鹤滩大坝共有6层廊道，结构复杂、纵横交错，开裂风险大。降低混凝土内外温差，保持廊道内温、湿度稳定，是防止廊道混凝土开裂的重要措施。传统的人工洒水养护与旋喷养护方案都存在养护效果差、养护质量不可控、局部养护不到位、温度不稳定、耗水量大、人工投入多等缺点。怎么办？大坝项目部创新团队采用超声波加湿器进行廊道养护，实现了廊道内包括爬坡部位及顶拱等传统养护方法难以覆盖的特殊部位无死角全面自动养护，保证了廊道内部养护温湿度恒定。
精益求精，将细节做到极致。大坝结构复杂仓的混凝土标号和级配分区较多，不同标号混凝土的胶凝材料用量不一样，混凝土内部水化温升也不一样。为避免同一仓内出现较大的温度梯度进而导致内部开裂，建设者们对冷却水管的布置进行了个性化设计，从而实现仓内不同标号的特殊复杂区域实现同步协调温控。
三年来，白鹤滩水电站工程秉承“全面推行标准化工艺，全面创建精品工程，全面防控质量风险”的质量管理方针，严控大坝混凝土备仓和浇筑质量，实行大坝项目部、监理、承包人三级管理人员24小时联合值班制度。其中建设部大坝项目部员工从大坝开浇至今，连续不间断每日夜间轮流现场值班，及时协调解决现场问题，督促施工监理履职履责，管控施工过程质量安全，节假日和周末从不间断，遇暴雨、大风天气时，更是恪尽职守，冲锋在前，坚守在仓面施工一线。
目前，白鹤滩大坝已累计浇筑2000余仓混凝土，实现高强度、短间歇整体均衡连续上升，各项指标均满足三峡集团提出的“精品工程”标准。这得益于一以贯之的精品理念、迎难而上的创新精神，以及精益求精的工匠精神，令白鹤滩无缝大坝巍峨屹立于金沙江上。
勇攀科技高峰，打造精品工程，白鹤滩精品大坝的建设之路还在继续。
