（一）事件经过

辽宁沈东2 号机组（30 万千瓦），2020 年11 月9 日21:19，负荷29 万千瓦运行中，6kV A 段2 号碎煤机电源开关A 相熔断器爆裂，导致高厂变6kV A 分支零序过流保护动作，6kV A 段母线失电，A 侧一次风机、送风机、引风机及A、B、D、E 磨煤机跳闸，锅炉RB 保护动作；21:45 B 一次风机变频器重故障，B一次风机由变频方式自动切为工频运行，B 一次风机入口挡板因逻辑原因由100%关至25%，B 一次风机电流由230A 下降至148.38A，21:47 手动开大B 一次风机入口挡板至49%，出口风压上升至5.44KPa，锅炉炉膛压力正压至2341Pa，炉膛压力高高保护（2000Pa）保护动作，锅炉灭火，机组跳闸。

11 月10 日03:40 重新并网运行。

（二）原因分析

2 号碎煤机电源开关A 相熔断器（开关电源侧）爆裂，造成6kV A 段母线接地，触发“高厂变A 分支零序过流”保护动作（闭锁快切装置）。B 一次风机变频器间两台空调电源均取自锅炉MCC，6kVA 段失电造成锅炉MCC 失电，导致B 一次风机变频器单元温度过高跳闸。B 一次风机由变频切至工频运行，入口挡板自动关至25%并闭锁60S 内无法操作，此时一次风压过低，1 分钟后手动提高一次风压，炉内瞬间吹入大量煤粉，发生爆燃，锅炉炉膛压力高保护动作，机组跳闸。

（三）暴露问题

1.设备隐患排查不到位。熔断器在正常运行条件下发生爆裂，未达到标称的分断能力，暴露出严重质量问题，电气专业点检只对外观等标准项目检查进行了宏观检查，没能进一步深入分析，对熔断器等配件缺少有效的检测手段及技术防范措施。

2.重要设备的辅助系统设计不合理。一次风机变频器间空调电源设计存在隐患，电源均取自锅炉MCC 段，虽然为双电源设计，但需要手动切换，为事故发生埋下了隐患。

3.热控逻辑隐患排查不到位。DCS 中缺少对变频器功率单元温度的有效监视，没有温度高报警信号，对变频器功率单元温度高造成的后果认识不清。一次风机入口调节挡板自动关小至25%，并闭锁操作60s，此逻辑满足两台一次风机同时运行工况时切换风压稳定，未能充分讨论并完善在发生RB 甩负荷工况下单台一次风机变频切工频的自动控制逻辑以及风险预控措施。

4.事故处理能力不足。运行人员对一次风机变频器功率单元温度高缺乏敏感性，对一次风机的重要辅助设备电源接带方式不清楚，未在事故发生的第一时间安排人员检查空调是否工作正常，未能及时合上备用电源开关，导致事故进一步扩大，事故预想不到位，事故预案不够全面。

（四）防范措施

1.加强设备管理，彻查故障原因。全面盘点设备台账，加强市场调研，采购可靠品牌的熔断器产品，优先将重要设备相同品牌的熔断器进行更换。

2.举一反三，提高重要设备安全裕度。为一次风机变频器间空调电源加装电源自动切换装置，要彻底排查变频间、电子间等重要设备的类似问题，将其全部列入检修改造计划，全面整改落实。

3.完善监控手段和逻辑设置。在空调电源自动切换装置未投运前，将一次风机变频室内环境温度上传至DCS 画面，并增加温度高报警信号，加大一次风机变频器室巡检频次，加强对变频器室空调和就地温度计的检查维护，确保环境温度和空调运行正常。组织研究单台一次风机变频/工频切换时一次风机入口挡板的控制逻辑，保证风烟系统在各工况下变频/工频切换时的全面可靠。

4.开展专项事故演练。针对本次事件制定专项技术措施，有针对性的开展机组RB 事故处理培训，强化事故预想，加强人员责任心，确保在空调工作电源失去后，及时合上备用电源开关，保障空调正常运行，不断增强运行人员的综合应急处置能力。

（五）责任考核

依据《公司安全生产奖惩规定》，对相关责任人进行考核，明细如下：

1 设备部电气点检员杨某某1000元

2 设备部电气点检长王某某1000元

3 设备部主任于某某2000元

4 发电部单元长沙某某1000元

5 发电部值长闵某某1000元

6 发电部锅炉专工刘某1000元

7 发电部主任姜某某2000元

8 厂领导副总工程师2000元

9 厂领导副总经理2000元

10 厂领导党委副书记1000元

11 厂领导总经理1000元