（一）事件经过：
10 月16 日宁夏某热电#2 机组检修，#1机组运行。17 时00 分，脱硫#2 炉吸收塔C 浆液循环泵电机更换结束后，持设备试转申请单试转电机；18 时50 分运行值班员按照试运单要求，会同电控检修人员对#2 吸收塔C 浆液循环泵电机本体进行检查并测电机绝缘值686MΩ，合格；19 时05 分，启动#2 吸收塔C 浆液循环泵电机，随即脱硫#1炉吸收塔、AFT塔所有循环泵、氧化风机等脱硫转机设备全部跳闸，脱硫6KVⅠ、Ⅱ段母线失电、6000 联络开关在合闸位。#1 炉FGD 保护动作，锅炉MFT，机组非停。
（二）原因分析
1.直接原因:
脱硫6kVI 段失电，#1 机组吸收塔A、B、C 浆液循环泵全停，触发FGD 保护动作，联动锅炉MFT，造成#1 机组非停。
2.间接原因：
（1）#2 炉C 浆液循环泵电机C 相引线绝缘老化，送电后对定子铁芯放电接地故障,6208 开关综保装置“零序过流动作”，开关拒动。
（2）6208 开关拒动后，越级至脱硫负荷B（6219B）保护装置“零序过流动作”开关跳闸，并发“启动快切”指令，脱硫6KVⅡ段快切动作，造成脱硫6kVI 段经脱硫6000 联络开关合至故障点，6208 开关再次拒动，导致6119B开关跳闸、6KVⅠ、Ⅱ段全部失电，#1 机组3 台浆液循环泵全停，触发FGD保护动作。
（3）检修质量管控和三级验收把关不严，设备绝缘试验监督不到位。
（4）责任制落实不到位，各级人员把关不严，未发现可能存在的设备隐患。设备管理不到位，对类似于#2 吸收塔C 循环泵电机引线紧贴定子铁芯走线的不合理性以及高温环境运行对绝缘老化的加速影响程度认识不足，电机检修中引线外观检查不到位。
（5）对快切装置启动、闭锁条件理解不到位，设计不合理，造成事故进一步扩大。
（三）暴露问题
1.检修过程中质量管控和三级验收把关不严，设备绝缘试验监督不到位。
2.设备技术监督管理不到位，对频繁启动电机状况评估不足，启动前未进行专项检查及试验。
3.对快切装置启动条件理解不到位，脱硫6kVI 段进线开关保护装置动作调整矩阵整定不合理,未按照技术监督管理工作开展定期工作。
4.设备缺陷隐患分析处理不到位，对试转设备的危险点预控不全面，防范措施不到位，责任意识不强。
（四）防范措施
1.利用机组检修或设备定检机会，梳理类似于#2 吸收塔C浆液循环泵频繁启停、电机引线布线不合理情况做彻底检查，发现问题立即整改。
2.鉴于机组已投运10 年，建议对日常运行温度高的高压电机每年开展一次直流耐压试验。
3.完善6kV 段母线6000 联络开关零序保护功能，利用现有保护CT 二次回路，采取将A、B、C 三相二次绕组并联形成零序电流方式接入到保护装置，并重新下发定值执行。
4.检查#1、2 机组6kV 段，脱硫6kVI、Ⅱ段，供热6kV段、9快切定值、400V 进线等定值进行全面校核，重点要核对定值是否按定值单执行、定值极差配合，同时检查6kV 段零序保护配置情况。
5.6kV 电机单体调试工作，电控分部联系运行部制定调试计划，在定值核查及电机绝缘测试完后，进行试运工作。
6.原设计采用脱硫进线6101、6201开关保护装置动作接点闭锁脱硫快切装置，用大机脱硫负荷6119B、6219B 开关保护装置动作接点启动脱硫快切装置。存在负荷故障时使事故扩大的隐患，经分析并结合现场实际决定须采用大机脱硫负荷开关、脱硫进线开关保护装置动作接点闭锁快切装置。
7.完善脱硫6KV I 段进线6101开关零序保护功能，安装零序电流互感器。
