10月27日，中石化华东石油工程公司江苏钻井公司40671JS钻井队在江苏省金湖县吕良镇首次采用“油改电”技术，提前8天完成了2670米深的油井钻探工作，每个钻探周期单口井能耗成本下降近60万元。

“由于油井地处偏远地区，离电源点远，接电成本高。以往10千伏电压等级办电时间长，按正常流程最少要25天时间，而石油钻探就是要抢工期，耽误一天就造成一天的损失。我们通常会采用柴油作动力。”江苏钻井公司40671JS钻井队支部书记张瑞清说。

据了解，石油钻探用柴油机作动力，一口井每天用油量4立方米左右，按照市场价核算，每天油料费2.38万元左右。钻一口井需要30天时间，用油量在102吨左右，实际消耗柴油花费71.4万元。从环保角度讲，柴油机噪音大，产生的油污污染农田。此外，柴油机运行不稳定，动力也不如电机强，深层钻探柴油机易发生故障，维修、操作难度大，吊装困难，易产生安全风险。

今年9月18日，国家电网有限公司出台全面提升“获得电力”服务水平九项举措，给张瑞清等人带来了福音。

金湖县供电公司提前上门对接，从距离钻井点较近的10千伏吕镇线接出线路，仅用1周时间，便完成了2500千伏安临时用电增容任务。

“钻井接入电网后，将电动机作为动力来源，2台电动机便可驱动整个油井钻探系统，且动力稳定。”张瑞清算了一笔账，单口油井钻探日均用电9227千瓦时，每天电费成本6000元左右。以1个钻探周期计算，单口井使用电量20.3万千瓦时，电费成本13.15万元，与使用柴油相比，节约用能成本近60万元。