10月1日0时整，由中国能建西南院设计、华北院总承包、山西电建承建的山西中煤平朔2台66万千瓦低热值热电新建项目2号机组完成168小时满负荷试运行，机组各项技术、性能指标优良，环保指标优于国家超低排放标准，这标志着世界首座单机容量最大的超临界循环流化床（CFB）锅炉发电机组电厂实现了年内“双投”，也意味着在推进国内循环流化床发电机组向大型化、高参数、高效率方向发展的进程中，中国能建又打造了一座行业里程碑。
自2002年承建山西省第一台25兆瓦中温中压循环流化床机组-国营五四一自备电厂技改工程以来，山西电建就致力于不断提升高效低污染清洁燃烧的循环流化床机组安装技术，先后承建了中压、高压、亚临界、超临界等各容量等级循环流化床机组已达40余台。其中，该公司承建的山西平朔二期2台30万千瓦工程4号机组，是山西省首台亚临界循环流化床锅炉发电机组。该机组投产后，该机组实现连续在网不间断运行193天，刷新了当时全国30万千瓦同类型机组连续长周期运行纪录。2018年12月9日，在第五届中国工业大奖评比中，该项目再获中国工业大奖表彰奖。
被誉为“世界蓝”的山西晋能国金2台35万千瓦低热值煤供热发电工程1号机组，是该公司承建的世界首台35万千瓦循环流化床机组，试运期间，各项指标均优于《火电厂大气污染物排放标准》中燃气机组排放标准，开辟了低热值煤高效、清洁利用的新里程。
在继承中创新。世界首座，就要铸世界级的精品。山西电建将平朔项目作为企业高质量发展的品牌工程，作为攀升循环流化床机组安装技术高峰的登顶项目，大胆创新，谋求突破。
机组压力、温度均高于普通机组——山西电建在高温过热器焊接中，采用了消除锅炉受热面管屏T91密封焊接裂纹的新工艺，减少了热应力集中的情况，焊缝美观，一次合格率达100%。在锅炉水压试验中，59794道承压焊口无渗漏、无变形，圆满实现一次成功，赢得业主方高度评价：“实现一次成功，靠得就是你们所发扬的超越自我、挑战极限的工作精神。”
挑战越大，成果越丰富。平朔项目的“汽轮机可拆卸式保温技术”技术创新，获全国电力建设科学技术进步奖三等奖、山西省省级工法，“提高预埋电缆管利用率”“提高主厂房内墙抹灰一次合格率”两项QC成果还获全国电力建设优秀质量管理三等奖，共计32项技术创新成果和优化施工方案，累计节约成本及创造效益达400余万元。
在施工中，建设者们针对机组采用外置式锅炉换热器结构，安装要求高、检修难度大的特点，改变传统施工方案，采用固定数量分部进行焊接和检测作业，加大了作业难度，但实现了焊接质量和工程进度双领跑，一揽子解决了业主方的机组投产进度和运行隐患等问题。
“机组不投产，工装不下岗。”看着稳定运行的2号机组，山西电建的建设者们这样说，“能够圆满完成世界首座循环流化床电厂建设任务，实现价值创造，就是我们的无上荣光。”
