近日，随着清远、肇庆供电局C级检修基地揭牌投运，广东电网公司覆盖粤东西南北的“3+8”检修基地(3个B级、8个C级检修基地))布点建设工作顺利完成，在南方电网公司系统率先组建成辐射全省的检修基地服务网，具备全面开展GIS、断路器机构、隔离开关等八类设备的工厂化检修能力。该服务网建成后，预计每年可依托基地完成设备检修的数量较建成前增加一倍，检修效率将提升一倍，检修后设备投运合格率可达100%，有效实现检修资源集约化，提高设备检修工作效率与质量。
轮换+工厂化检修 设备有了站点齐全的“4S店”
随着社会对供电可靠性的要求越来越高，设备发生故障后如何快速完成检修，减少停电时间，这是智能电网时代面临的新挑战。广东电网公司构建的检修基地服务网，就像在不同区域建立了“4S”集约店，通过“轮换+工厂化检修”管理模式，依托各单位检修基地，不仅可以就地开展设备检修、故障分析处理，还实现跨区域检修，有效整合各单位资源，让检修效率“跑”起来。
“工厂化检修，让设备检修有了专业的‘医院’;而轮换模式，让备用设备可以迅速顶上，故障设备则按照生病的类别、程度及时‘就医’，治完病了还能流转起来重复利用。”广东电网电力科学研究院检修管理部副主任苏贲表示，以前设备发生故障，需要停电把设备卸下来就地搭棚检修，问题解决不了还得送回厂家，修好了运回来再恢复送电，时间无法保障。
如今，检修基地为设备提供了专业度完备、洁净度更高的检修环境，设备得以进行精细的解体检修，解决了原本应该在现场修理但却无法开展的难题。为减少停电时间，在故障现场直接替换新设备，换下来的设备根据其故障状态和基地配置条件，合理送往最优的检修基地，检修验收合格后就地入库作为备品，重复利用。这套机制不仅解决了检修停电时间长的难题，还做到了“应修必修、修必修好”，有效减少了设备报废。
苏贲举了一个例子：此前，云浮供电局500千伏卧龙变电站322开关极柱出现了磨损，停电拆卸后，变电站技术人员在现场迅速将备用设备安装到位并恢复供电，而故障极柱直接从云浮运往检修条件更加完备的佛山B级检修基地进行检修，仅用5天时间便完成了运输、检修、修后质量验收等一系列工作，成功入库作为备品。
据悉，广东电网公司于2016年开始充分评估全省电力设备分布、各单位检修力量、检修基地条件配置及辐射范围等因素，在江门、东莞、佛山、惠州、茂名等11个地市布点建设了3个B级、8个C级检修基地，实现了检修服务全省覆盖。
“疑难杂症”也能靠自己 检修能力显著提升
在江门检修基地，两台来自湛江供电局220千伏迈旺站的故障隔离开关在进行解体及故障分析工作。这是不久前，广东电网公司首次依托检修基地对在运设备进行自主解体分析处理。
“从解体到查找到故障原因，仅用了4个小时。”广东电网电力科学研究院检修管理部工程师何晓冬说，故障解体可以根除隐患，但流程复杂，过去更多是依赖厂家技术人员进行。为了改变依靠第三方的被动局面，广东电网公司依托检修基地全面开展变电设备检修、设备解体、技能操练等各类培训，累计培训达260人次。
基层班组的技能骨干和专业管理人员还组成了检修专家团队，采用“提案攻关制”，针对“疑难杂症”定期召开专家组会议，共同研究解决方法、制定工艺标准、自主研发专用工具。“人人都能参与精益改善，事事都有团队共同攻关，逐步探索形成了‘专家团队+工艺标准+专用工具’的自主检修模式，检修能力得到显著提升。”何晓冬说。
目前，广东电网公司各检修基地已具备开展电力一次设备工厂化检修、轮换检修及试验、故障分析及处理能力，是当前该公司内部变电检修设施配置最全面、最专业的检修场所。
