4月4日，由水电七局机电安装分局承担施工任务的白鹤滩水电站1号、8号百万千瓦机组蜗壳最后一节凑合节挂装完成，至此，白鹤滩水电站首批机组蜗壳安装工作顺利完成。
据了解，白鹤滩水电站左岸电站首批1号、8号机蜗壳，外形尺寸为27.2米×24.9米×8.8米，总重652吨，共分34节，设3节定位节，4节凑合节，采用SX780CF钢板制作，最大板厚83毫米，最小板厚38毫米。
SX780CF为800MA级高强钢，碳当量大，焊接裂纹敏感系数高，低温冲击性能要求高，这要求在蜗壳上的任何焊接作业都必须进行预热加温，作业环境温度较高，焊接难度高，不同部位的焊接顺序各不相同，焊接工艺复杂。为缩短蜗壳安装直线工期，蜗壳焊接采用“两环一蝶”的焊接方式，为保证座环水平及圆度不发生较大变化，挂装及焊接顺序都必须根据现场情况进行及时的调整，加大了现场的施工难度。
1号机蜗壳从首节挂装到全部挂装完成历时114天，过程中不断总结经验，后续的8号机组用时较1号机组缩短10天；且两台机组蜗壳均在同一天安装完成，焊接质量经第三方抽检一次性合格率均为100%；座环圆度水平在蜗壳挂装、焊接过程中变形得到有效控制，均满足不需要机加工的高标准要求。同时，首批1号、8号机蜗壳挂装、焊接的成功经验，将为后续机组蜗壳安装起到极大的指导作用。
