本次敷设海缆为亨通电力产业集团江苏亨通高压海缆有限公司自主研发的220kV 3*500mm2交联聚乙烯绝缘光纤复合海底电缆，该海缆创下220kV交联聚乙烯绝缘三芯海缆单根无接头长度达27km的世界海缆行业新纪录。辽宁省大连市庄河Ⅲ（300MW）海上风电项目位于辽宁省大连市庄河海域，作为我国重大海上清洁能源项目，对于节能降耗，降低煤炭等一次化石能源消耗，改善电网电源结构，降低环境承载压力，加快区域经济社会发展等具有积极意义。
海底电缆因其高标准、高门槛、高风险，被称为电缆制造“皇冠上的明珠”。
那么，这根打破世界纪录的海底电缆到底有多厉害？制造难度有多大呢？
海底电缆因为要完成在海里的电力传输，所以在制造电缆时必须考虑工程实际应用的情况。
海底电缆工程的建设，受地域、海洋工程、施工设备等条件的限制，工程建设涉及技术领域广泛，投资规模较大，施工技术复杂。
大长度
因为海缆在运输和敷设时条件复杂，所以在制造时应尽可能的大长度生产。海缆运输一次就是几十公里甚至上百公里，海光缆是几千公里，在海上是没有条件一段一段去运输的；大长度也带来了制造的稳定性、一致性要求非常高，从而对装备的要求也非常高；此外，大长度的海底电力电缆还要考虑电缆中间接头技术是否可靠等。
生产、运输的独特性
在生产制造时，比如铅的使用，挤铅必须连续十几天不停机才能做到，加铅是便于海缆更快的沉入水底；普通的电力电缆一般钢带铠装后挤包外护套，海底电缆在外护套的外面多了一层覆盖及混合着沥青的钢丝铠装层用来增加敷设时的机械强度和防腐蚀能力；在运输时，企业还必须配备立塔、码头等硬件设施，运输过程中还要避免海缆发生铆焊等意外。
系统性强、周期长
海缆系统性非常强，不是仅仅完成电缆制造这么简单。海缆施工的季节性很强，一年之中，不同的海域，施工是存在窗口期的。所以海缆不是一个只考虑电缆制造的问题，是一个系统工程。
由于海底自然环境恶劣及不可预见性，海底电缆是设计技术、制造技术难度较大的电缆品种，对目前电缆行业的制造能力和技术水平都是极大挑战。
为顺利完成该项目，推动祖国风电事业的发展，亨通高压不断深化“内功”，致力于“精益求精”的终极服务理念。为保证能够生产大长度海底电缆，亨通高压突破防蚀技术、联合成缆铠装技术、软接头绝缘互融技术，能够满足大长度、大截面、高电压等级海缆的生产。在施工期间，为确保一线工作人员在海缆登陆时顺利完成长距离候潮施工，亨通高压特意派遣技术人员旁站参与指导，为工程保驾护航。
功夫不负有心人，多年沉淀今朝显。亨通人用智慧及汗水，向祖国交出了满意的答卷。亨通将继续以时不我待、只争朝夕的紧迫感，敢创大业、敢争一流的使命感，持续推动我国海上风电事业的蓬勃发展，为祖国母亲贡献自己的一份力量。
