6月30日，我国首个采用AP1000技术的核电站——浙江三门核电站1号机组正式并网发电，拉开了我国在建4台AP1000核电机组的投产大幕。AP1000是当今世界主流三代核电技术之一，较二代堆型有革命性的技术改进，但从2007年引入国内算起到今年首堆并网发电，AP1000在中国的“落地生根”历时十年之久，严重滞后于计划进度——期间因屡受设备研制滞后等问题困扰，三门核电1号机组建设期超过九年，比计划进度晚了近五年。
核电工程投资巨大、工期漫长，作为AP1000全球首堆，三门核电1号机的延期不仅会大幅增加项目建设成本、严重影响后续项目的建设进度，还会对我国在该技术基础上消化、吸收和再创新的自主核电技术CAP1400的开工建设产生影响。
经济性是衡量核电技术核心竞争力高低的关键指标，并已成为各国三代核电技术“角力”的重点。在此背景下，AP1000此前出现的种种问题会否影响其竞争力？首批项目造价因拖期增加了多少？后续项目还有多少空间，会否再现设备“卡脖子”问题？ 近日，针对上述备受业界关注的问题，负责引进、消化、吸收AP1000技术的主体——国家核电技术公司（以下简称“国家核电”）相关部门负责人，向本报记者做出了独家回应。
工期延误影响AP1000竞争力？
AP1000是美国西屋公司三代核电技术的代号，其中，“AP”是“先进非能动压水堆”（Advanced Passive Pressurized Water Reactor）的英文简写，“1000”指发电功率为1000MW级。
目前，我国在建的AP1000项目共计4台，包括三门核电站一期1、2号机组和海阳核电站一期1、2号机组。国家核电提供的资料显示，海阳二期、三门二期、陆丰一期、徐大堡一期项目共8台机组也已按CAP1000（消化吸收和优化设计后的国产AP1000，“C”指代“中国”）技术准备多年，目前都具备开工建设条件。
“三门核电1号机组功率目前已按计划升至75%，各项指标均符合设计要求，预计年内可实现商运。同时，海阳1号、三门2号机组也均已完成装料，正按程序开展后续工作；海阳2号机组预计本月装料。”针对AP1000项目进度延迟问题，国家核电办公厅副主任李少刚说。
据了解，过去十几年中，百万千瓦级核电机组的平均建设工期为5—6年。根据这一进度安排，三门1号、海阳1号机组的延误时间均已超过50个月。
“AP1000项目拖期的主要原因包括施工设计滞后、主泵等设备研制困难导致的供货延误、福岛核事故后的设计改进等。”国家核电副总经理、上海核工程研究设计院院长郑明光曾就AP1000项目延期向记者做出解释。
郑明光表示，作为创新技术，AP1000技术没有原型堆，首堆工程需要开展多项额外试验，没有经验可以借鉴。“AP1000在安全性、经济性等设计理念方面提出了很多新要求，特别是非能动安全技术、模块化技术等新技术的应用，给首堆工程带来了更多挑战。”
据了解，作为创新技术的首次实践，核电首堆拖期的问题在国际上比较普遍。例如，同为三代核电技术的EPR（欧洲先进压水堆）也曾面临类似问题，其原首堆项目2005年于芬兰开工，至今尚未并网。
“AP1000首堆是把创新设计转化为工程实践的过程，其建设过程中一定会遇到各种各样的问题，解决这些问题花费了大量时间和精力。”国家核电设备部总经理张树军强调，“但同时，我们也积累了经验，完善了设计，验证了AP1000技术和非能动系统是可靠、先进的。”
“首批项目拖期导致经济性优势暂时无法体现，但AP1000的生命力来源于技术本身。”国家核电规划发展部副总经理熊载波说，“创新的非能动系统已经过反复的试验验证，国家核安全局也认可了其安全性。而且，这套系统设计简洁，能有效降低建设和运维成本，经济性上的优势也将随着后续运行和批量化逐渐体现。所以我们对AP1000的安全性和经济性都有充分信心。”
项目造价增加了多少？
建设造价、投产后的收益、批量化效应，被视为核电技术是否具有生命力的核心参考。那么，三门和海阳项目工程建设造价是多少？
“三门一期和海阳一期原计划造价都约为400亿元，但最新测算的两个项目实际造价都将超过500亿元。”国家核电工程部经理谢建勋透露，“上述测算结果全面考虑到了工程中的设计变更、人工、材料、财务等方面的成本增加。事实上，在国际上，首堆和首批项目造价超出概算较为普遍。”
相关资料显示，批量化建设的CAP1000经济性将比首批项目有大幅提升。按照中咨公司评估的可研估算，海阳二期扩建项目单位千瓦造价为14000元左右；徐大堡一期和陆丰一期作为新建项目，单位千瓦造价略高，但未来新建CAP1000项目，单位千瓦造价可控制在14000元以下。
建造成本上升了，三门一期和海阳一期投产后的电价如何确定？
谢建勋说，根据最新测算，两个项目投产后的上网电价都将高于最初核定价，但最终上网电价目前还未确定。
据了解，国家能源局曾于2017年5月组织电规总院、中咨公司就AP1000首批项目电价研究解决方案，提出了“国家指导协调，地方支持服务，企业自主分担”的原则，即国家主要提供融资和税收支持，地方政府主要负责电量保障，企业则降低原来的收益预期，总体为三方共同协调确立电价。
批量化是核电技术造价下降、经济性提升的关键前提。对此，有业内专家表示，AP1000引进、消化、吸收十年，投入巨大，后续需要依靠批量化来降低造价和电价，以体现其经济性。
另从业内知情人士处了解，国家能源局目前正在进行2035年核电规划的研究制定工作，AP1000后续项目建设仍有空间。
关键设备还会“卡脖子”？
主泵被称为核电机组的“心脏”，在核电站正常运行期间为反应堆冷却剂系统循环提供源动力，实现核反应堆芯与蒸汽发生器之间热量的传输，属于核电站的核安全一级设备。AP1000所用的主泵为屏蔽泵，这是该装备首次应用于核电站，由美国EMD公司生产制造。
主泵未按时到位是导致AP1000首堆拖期的重要诱因，后续项目会否“重蹈覆辙”？
“目前由沈鼓、哈电制造的首台国产化屏蔽电机主泵已经完成产品试验，结果正常，正在拆检。”张树军告诉记者，“AP1000国内后续项目所用的主泵大部分将采用国产主泵，小部分将从国外进口。此外，AP1000爆破阀、蒸发器、主管道等过去需要依赖进口的关键设备，也已全部实现国产化，且都已经过反复试验和论证，保证能完全满足实际运行工况。”
据了解，为实现AP1000以及CAP1400关键设备的国产化，国家核电近十年组织国内装备企业进行技术攻关，在设备研发和制造环节投入了大量时间和资源。三门、海阳依托项目4台机组核岛设备平均国产化率约为55%，其中三门1号机组核岛设备国产化率仅为25%，而海阳2号机组则已超过70%。
张树军表示，通过依托项目建设、调试，AP1000技术的成熟性已得到充分验证，设计固化和经验反馈也保证了CAP1000技术的可靠性。“不仅仅是技术，CAP1000在关键材料、设备等方面也已实现了国产化，已建成面向国内外的三代核电设备供应链体系，具备年产6—8套AP/CAP核电设备的能力。”
“我国已经完全具备CAP1000自主设计、制造、建造、运行能力，后续批量化建设不会被美国‘卡脖子’。部分仪表等非关键设备可进行国际采购。在比较难攻克的仪控系统方面，国家核电已拥有包括 NuPAC和NuCON在内的自主数字化仪控系统，不会受制于人。” 张树军说。
