在上海光伏展上，不单能了解到迎合市场需求行业快速增长的产能数字，更能感受到临近平价上网制造商极尽所能技术实力的比拼。电池效率、组件效率，这两项指标正在以每六个月为单位被行业不断刷新。
诸多来自于硅片、电池、组件等新技术新工艺的组合叠加，快速推动太阳能电池及光伏组件转换效率的不断提升。布局上层产能，布局优质产能决定了企业未来的收益率，这一信条在当下乃至很长时间内将被行业推崇。效率提升、成本下降固然欣喜，但其背后的挑战难度与风险不言而喻。
硅片升级缔造高效电池产品
展会上组件输出功率屡创新高，转化效率交替上升，技术进步的成果与行业研发投入的持续增长有着最为直接的关系。
中国光伏行业协会秘书长王勃华表示：“光伏行业仍处于快速发展阶段，技术进步意味着生产效率、产品质量以及盈利能力的提升，整个板块对研发较为重视，历年研发投入都在稳定增长。”
据了解，2017年整个板块的研发投入达到52.27亿元，同比增长33.75%。从研发费用情况可以看出，各板块的研发费用较2016年均有一定程度提升，其中硅片的研发费用增幅最大，2017年达到68.27%。
处于产业链的上游，硅片的技术进步、成本下降产生的带动效应可见一斑。过去十年间单晶硅片价格从90元/片降至4元/片，打破了电池组件技术路线单一的局面，单晶PERC竞相成为制造厂家布局的高效产线。据光伏行业协会预测，2018年电池单晶PERC规划产能37.9吉瓦，其中仅通威集团有限公司（简称“通威集团”）规划产能10吉瓦。
国内大型硅棒及硅片制造商隆基股份在过去五年累计研发投入24.64亿元，仅2017年全年，研发投入就高达11.08亿元，占销售规模的6.77%，成为全球研发投入最多的光伏企业。
持续且高额投入下，不仅使得组件度电成本快速降低，更为重要的意义是使组件向高效迈进提供了新路径。隆基乐叶光伏科技有限公司（简称“隆基乐叶”）单晶PERC在后续发展中，通过对Lid的有效控制、双面、半片工艺的叠加,产品不断推陈出新，展会同期发布的第三代Hi-MO3组件正面功率达到320瓦（60型），组件双面率大于75%。
隆基乐叶产品总监王梦松说：“PERC技术引发了一次全产业全方位的技术升级浪潮。叠加PERC之后优势明显，单晶PERC的性能指标和成本水平将会在未来两到三年高效电池组件中占据优势，并保持主流位置。”多晶硅方面，随着金刚线切割和黑硅技术的大范围应用，光伏行业协会预测2018年多晶黑硅+PERC电池规划产能为6吉瓦。
通往高效电池组件的路上，多晶硅材料与硅片技术工艺的进步不能回避光伏材料制造领军企业保利协鑫发挥的巨大功用。据了解，保利协鑫2017年研发支出9.56亿元，较2016年2.47亿元超出三倍多。
一直以来，多晶硅制造为我国光伏走向世界、投身国内奠定了坚实基础，面对全行业提效升级，原有产能面临巨大挑战。金刚线切割工艺的引入为多晶持续降本，与黑硅技术叠加为其向高效产品迈进提供可能。
保利协鑫能源控股有限公司 （简称“保利协鑫”）战略投资部副总经理王经亚表示，保利协鑫全面完成金刚线切割转换后，通过铸锭和切片环节的工艺技术改进，多晶硅片仍有较大的降本空间，而且每年可以提升0.1%~0.2%的转换效率。同时，保利协鑫研发的TS+第二代黑硅片，制绒成本降低约30%，电池效率增益将提升至0.5%，目前在市场上持续热销，该公司也将不断增加黑硅片的出货比例。
结合硅片优势，展会同期协鑫集成发布单玻系列MBB多晶组件，其量产功率达305瓦，为全球量产效率最高的多晶常规版型组件。
王经亚介绍，保利协鑫储备多年的铸锭单晶技术将迎来市场化，铸锭单晶硅片推出之后，将成为继金刚线黑硅片之后又一款对市场有重大影响的差异性产品，进一步缩小同直拉单晶硅片之间的效率差距，而且将在性价比方面具有较强的竞争力。
央企纷纷布局高效电池领域
硅片技术的进步无疑是光伏从重规模向重效率迈进的基石。那么下一个技术风口又将出现在哪里？当行业将目光集中在PERC电池的开发中，HJT异质结的战略布局又在悄然进行中。
5月25日，中国电子彩虹集团投资35亿元在嘉兴秀洲国家高新区光伏小镇建设异质结电池智能制造基地。该项目将以2吉瓦高效异质结电池项目为主导，建设全球晶硅电池量产效率最高、异质结电池产能规模最大、电池制造成本最具竞争力以及异质结电池装备水平智能化程度最高的生产基地。
由平板显示跨界进入的一支制造力量正在将异质结技术的国产化程度推上一个新高度。
晋能清洁能源科技股份公司总经理杨立友说：“光伏行业的技术进步一定是覆盖硅片、电池、组件各个领域的，在硅片技术与工艺不断成熟的前提下，针对电池技术的差异化开发应用一定是行业发展的分水岭。”
正如，PERC技术经过4~5年的时间实现成本下降。异质结与PERC相比，其最大的难点在于成本差距。诸多因素中设备的国产化应用难度最大。
在杨立友看来,要缩小异质结与PERC的成本差距四大难关亟待攻克。第一，低温银浆在成本中占比较大，如今结合多主栅、叠瓦等技术，低温银浆的成本可以大大的降低，降幅大概会在50%~70%之间。第二，ITO技术在平板显示中的应用与光伏行业的应用差别不大。无论是国产的磁控溅射设备，还是ITO靶材的供应商如引入光伏行业，可实现相当大的降幅空间。第三，以往制绒的添加剂成本较高，依赖进口。目前这一环节国产化基本突破，成本将会很快下降，降幅会达到80%以上。第四是专用设备CVD的设备和磁控溅射设备的引入，按照异质结特定的技术来优化、设计，从设备上来讲不需要进行大的改进，只是把设备进行国产化，并且技术难度也并不大。
杨立友预测：“降本实现以后，再加上规模效应，异质结的成本至少可以跟单晶PERC单瓦成本持平。大概花费两年时间，异质结能够达到PERC技术在2017年的水平，也就开启了新一代主流技术。”
异质结的国产化进程能否有如预期，行业保留观望态度。据了解，行业内在技术及资金上具备规模的企业也陆续针对该技术进行跟踪储备。
