中国能建葛洲坝五公司白鹤滩项目部荒田人工骨料加工系统——一座大型人工砂石骨料生产线，需加工成品粗、细骨料约1050万吨。自2013年3月份投产以来，它就在高山峡谷中昂首挺胸为白鹤滩水电站的崛起默默奉献，其供应量完全满足了水电站工程供料需求，并在2013年11月的供料高峰期因创下了日产新高、质量优良而获得业主贺信。可喜的成绩凝结着葛洲坝人攻坚克难的决心和绿色发展的智慧，而环保问题就是这众多难题之一。
根据招标文件，废水处理后至少回收90%水进行循环利用，并倡导零排放；经处理后的水质指标须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准或零排放要求；人工骨料加工系统的主要尘源点均应有除尘措施，其粉尘排放应符合国家颁布的《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的有关规定。
“在国家政策对环保问题日益重视的形势下，在水电站工程业主建立的防止废水、废气、粉尘、噪音、固体废弃物污染的高压网前，如何有效控制生产中扬起的粉尘及消化系统生产产生的废水等成为系统环保的关键。”葛洲坝五公司白鹤滩项目负责人覃尚贵说。
布 局
时间回到2012年，覃尚贵参加了荒田砂石系统给排水和废水处理系统的设计工作，他对于绿色环保的理解是这样的：对于企业而言，绿色环保不仅只是为了符合国家政策、践行国家发展理念、遵守相应法规，也是作为企业的社会责任和社会良知。
“葛洲坝五公司走过了40余年的砂石之路，凭借着强大的管理和雄厚的技术实力已成为砂石领域的领跑者，我们有能力和实力将‘绿色砂石’理念付诸实践。”葛洲坝五公司技术中心负责人朱显山告诉记者。
在系统设计之初，项目部结合项目特点，坚持“在工艺设计中充分体现环保要求，避免污染生态环境”的环保原则，借鉴溪洛渡水电站人工骨料砂石系统废水处理等成功的环保经验，优化设计方案，运用环保工艺，在金沙江域再次树立了葛洲坝五公司“绿色砂石”的品牌。
系统依山而建，充分利用地形地貌合理规划场地，避免对场地不必要的扰动和破坏。沿着工区蜿蜒的道路攀爬，道路坡边一簇簇枚红色三角梅迎风摇曳，盛夏时节，三角梅开得最是绚丽灿烂，给满是机器、设备、砂石的工地增添了几分“绿色”生机。除了三角梅，工区还种植了其他可生存和适应环境的树木和花草，以达到治理水土流失和美化环境的目的。
走近系统，可以看到一百多台套设备和几十条飞速运转的胶带机，纵横交错的皮带长廊将高质量的砂石骨料输送到拌和楼，以确保混凝土系统连续性生产。
然而，砂石生产过程中会产生粉尘、设备运行会产生噪音，项目如何降尘降噪、改善生态环境？
砂石系统施工处负责人王立辉说：“系统设置有喷淋装置，对系统毛料运输的卸料点、破碎机的出口处和胶带机的转接点等其他灰尘产生部位，我们会进行雾化水降尘；另外，砂石骨料生产采用湿法加工工艺，也有效控制了粉尘。”
对于噪音问题，项目部在筛分车间、破碎车间等噪声较大的部位，设置了隔音房；分别在破碎机、振动筛等振动较大的设备机座和所有钢溜槽底部各铺上一层橡胶板，极大减少了石头撞击钢板产生噪声。
此外，由于砂石骨料的生产采用湿法生产工艺，骨料的冲洗、制砂、降尘过程要消耗大量的水，这就产生了废水污染问题。在砂石系统末端，针对系统骨料冲洗等生产废水，设计了生产废水处理系统，对生产废水进行沉淀处理、回收循环使用，泥浆则经压滤机脱水压干后运到指定的弃渣场。
工 艺
砂石加工系统排出的废水水量大，固体悬浮物远远高出国家地表水排放标准，不经任何处理的废水直接对外排放，必然给工程附近的生态环境造成不利影响。所以，废水处理的主要目标是降低废水中固体悬浮物含量，以达到循环利用或达标排放的要求。而废水治理的主要技术难点在于沉淀后泥浆的板结问题。
针对砂石系统生产废水，葛洲坝五公司白鹤滩项目部在溪洛渡砂石系统采用的“预处理+单级混凝沉淀+机械脱水”的废水处理工艺的基础上，对废水治理采取了“机械预处理—辐流沉淀池—机械压滤脱水”废水处理工艺。通过设置废水预处理车间，提前分离出废水中的粗颗粒，降低后续水处理压力；采用“预处理+辐流沉淀池”的处理工艺，解决了砂石加工废水的沉淀和泥浆板结顽症；选用厢式压滤机，解决污泥脱水难题。整个工艺对废水中的悬浮颗粒物采取充分而有效的颗粒分级预处理和后段高效机械脱水，并可连续稳定运行。
据了解，葛洲坝白鹤滩荒田砂石系统废水处理工程于2013年4月正式建成投入运行，截至2017年8月底累计处理污水约358.6万立方米，泥饼清运约21.1万吨，废水处理回收利用率达到90%。达到设计预期目标，取得了良好的生态效益，其工作得到当地环保部门、工区业主一致肯定，成为工区环保工程典范。
从溪洛渡到白鹤滩，葛洲坝五公司在生产实践中一直践行绿色环保理念，在金沙江域一次次打响了“绿色砂石”品牌。面临新形势、新变化、新要求，葛洲坝五公司将依托既有的专业人才优势、设备优势和技术优势，继续在“绿色砂石”的转型之路上引吭高歌。
