“报告，所有地线拆除完毕，杆上无作业人员，申请送电。”“可以送电!”7月5日，随着辽宁省鞍山市台安县10千伏新方线新开市场分支12号杆村村通动力电变压器台区工程顺利送电，标志着辽宁鞍山供电公司配电工厂化装配首次应用获得成功。
作业人员安装预制绝缘引线
颠覆传统
生产车间科技感十足
3分钟一条工艺精湛的拉线，15秒一段切割完美的绝缘引线，10秒一个压接均匀的端子头。在鞍山供电公司配电工厂化装配车间，第一批28套村村通动力电改造工程预制材料正在紧张生产中，准备用于台安县供电公司村村通动力电改造工程。
鞍山供电公司配电变台工厂化厂区建设工作于今年5月1日竣工,生产的产品可在车间内流程化作业，克服了外部环境对施工的影响，产品质量和工艺能够得到保证，可将预先装配完成的配电变台部件带至现场直接安装，将配电网技术导则、典型设计、标准物料等标准化建设成果落实到配电网建设改造全过程，实现了“能在工厂装配的不在施工现场做、能在杆下装配的不在杆上做、能提前装配好的不现用现做”的工作目标，提升了配电网建设改造效率和效益。
标准化生产
工艺效率大幅提升
“我们现在按照配电网标准化工艺要求，能够完成10千伏电缆、拉线、接地扁钢、绝缘引线切剥4种产品工厂预制，经试验合格后再统一运送到施工现场进行标准化安装。”鞍山供电公司运维检修部主任韩春成说，配电工厂化装配极大的提升了工作效率，就拿拉线制作为例，以往需要2～3个有经验的工人在现场30分钟才能制作一个，现在只需要两个人在车间3分钟即可制作一个，一个星期就可以完成鞍山供电公司全年的拉线需求。
工厂化装配送体系的应用也为鞍山供电公司进一步落实国家电网公司“四个一”要求奠定了基础，即项目需求“一图一表”、设备选型“一步到位”、建设工艺“一摸一样”、管控信息“一清二楚”。该公司建立配电工厂化装配体系以来，多次到基层一线开展可行性调研，结合自身实际情况创新研制改进了多种生产工具和工作方法，使生产到应用的各个环节实现了无缝衔接和闭环管理。
“每个电缆头上面都有个二维码，如果以后出现故障，运行人员用手机一扫即可了解电缆信息，工厂可以立即做好新的电缆送去安装，省时又省力。目前，我们正在完善工厂化配送体系，进一步压缩生产成本，提升配网建设改造质效，实现物资管控无缝衔接。”鞍山供电公司运维检修部配电专责尚尔震说。
现场应用
停电时间明显缩短
“与传统的作业相比，配电工厂化装配的时间缩短了四分之一。”在配电工厂化装配首次应用现场，台安县供电公司发展建设部专责张永刚说，今天最高气温达37摄氏度，配电工厂化装配降低了劳动强度，是作业人员的一个特殊福利。
“在以前的施工中，连接引线长短、弯曲度全凭工人经验，有一定的随意性，容易造成原材料浪费，安装工艺也不统一，看上去有些杂乱。施工时，材料散乱，工具多不易管理，增加了安全隐患。”运维检修部副主任刘冠男说，在推行配电网工厂化装配送后，这些问题迎刃而解，做到了物资更节约、工艺更规范、台区更美观。
目前，鞍山供电公司第一条配电工厂化生产线已经投运，每天可生产40套10千伏变压器台装配材料。未来，该公司将建成3条工厂化生产线，实现日供100套的目标，还将研究建立流动生产线以满足不同现场的需求，助力配网建设高效开展。
