12月9日11时30分，1000千伏晋中变电站榆横侧6台1000千伏高抗耐压试验顺利完成，各项指标合格，标志着该站电气设备一次安装工作取得阶段性胜利。
晋中变电站是1000千伏榆横—潍坊特高压交流输变电工程的重要组成部分，本期装设1组300万千伏安主变(终期2组)。承担该站电气安装施工任务的河南省送变电工程公司在创新中前行，为把该站建设成国优精品工程而努力。
首次应用特高压解体变
“解体式特高压变压器施工是晋中站最大的亮点，可以解决特高压主变因超重、超大带来的运输难题。现场组装周期长，最后一台就位安装要预计要到明年2月，平遥最低气温在零下20摄氏度左右，给主变后期安装、滤油及热油循环带来了极大的困难。”河南送变电公司电气安装项目经理苗国立说。
对此，河南送变电公司高度重视，调集技术专家，编制了科学合理的专项施工方案，狠抓落实，注重细节，严格确保施工安全和质量。
解体式变压器的顺利施工需要厂家和施工单位密切配合。项目技术负责人张建锋说，项目部提前筹划，今年5月底顺利投运35千伏2号站用变，作为专用电源给解体变组装厂房供电，为解体式变压器施工创造了基本条件。
“解体式变压器部件到达变电站现场后，即送入特制的解体式变压器组装厂房，由厂家经过40多天的标准化作业，组装完成并就位。然后，由我们负责附件安装、抽真空、注油、热油循环等环节，每个环节都层层把关、严控质量。”电气安装施工项目负责人张建锋说。
针对冬期施工难题，项目部提前编制有针对性的热油循环保温方案，后期油罐本体和管路及主变本体全部采用防火岩棉被包裹，并采用成套加热装置，起到整体加热、保温、防雨雪的作用。
10月20日零时50分，首台解体式特高压变压器顺利完成局放试验，各项试验指标均合格，安装工作取得成功。
目前，解体式变压器施工进度已经近半，预计明年3月全部完成。
1000千伏封闭式组合电器(GIS)设备安装整体长度达424米、对接面近千个、单件重量重，且受现场风速及吊装空间受限等因素影响，设备安装质量及施工安全存在很大困难。
“GIS对接对施工环境要求很高。为保证安装一次成优，我们在现场采用三级防尘措施，一级为外围采用彩钢板封闭，二级采用带轨道的移动式装配车间，三级是厂房内设备局部对接面安装采用高洁度塑料膜包裹。”苗国立介绍，“GIS移动式装配车间配置20吨行车3台、中央空调6台，对空气湿度、温度、洁净度都有规定的限值，当超过时会自动报警，不具备施工条件。11月以来，平遥气温降低，当地取暖主要以煤为主，最直接的影响就是最近几天GIS移动式装配车间的粉尘度值连续超标，无法施工。”
为保证施工环境，项目部实时监测车间内监测洁净度及温湿度，在GIS施工区域安装总长为320米的一级防尘隔离围挡，降低GIS区域外围空气粉尘度。此外，项目部还积极与厂家沟通，计划分批次、分间隔进场，采取到货即安装的办法，减轻有限场地内GIS设备现场存放的压力，有效提高了施工效率。
跨越安装施工也面临很多困难。三段跨线分别为75.5米、59米、41米，导线张力最大超过5吨。由于土建电气交叉作业，受土建场地制约，跨线安装难度大，危险系数高。对此，项目部利用远程摄像技术和牵引机配合跨线施工，因地制宜编制了可行的跨线施工方案。此外，充分调配资源，利用8吨牵引机进行跨线安装，并采用远程摄像技术实时监控安装过程，有效降低施工风险，保证了跨线安装安全顺利完成。
开展创新攻坚破解施工难题 强化三级管控确保安全质量
工程项目部积极构建标准化管理体系，编制了安全管理、质量创优等策划方案，建立健全安全、质量各项规章制度，为安全、质量管理夯实基础。
“在安全、质量管理上，我们建立三级管控网络，层层负责，强化管控力度。第一级是项目部管理团队，包括项目经理、总工、专职质检、安全员等，负责整个工程的安全质量管理。第二级是各施工区域的安全质量管控，我们把全站分为1000千伏区、500千伏区、主变区、高抗区等六大区域，每个区域配备1~2名安全、质量管控负责人。第三级为施工班组的安全质量管控，包括项目部管理人员和分包队伍安全质量管理人员，负责每一个作业面的现场安全质量管控。”苗国立介绍说。
分包管理也是做好安全质量管理的关键。分包资格审查是第一步，项目部通过招标平台，优选技能熟练、有经验和实力的劳务分包队伍。施工中，项目部严格落实分包管理各项制度。建立动态个人信息台账，做到监督人员与分包人员同进同出。
项目部坚持每天召开班前班后会。每天5时50分，项目部进行全员班前交底，明确现场危险点及应对措施。18时下班后，项目部组织各作业面负责人召开班后会，梳理当天的工作及下一步工作。
“这些实实在在的举措，不仅让安全质量理念深植于心，而且让我们确保施工安全质量，顺利完成了每一项建设任务。”苗国立说。
