12月12日，从国网江苏省电力公司获悉，“特高压生产准备‘五化一体系’管理模式的创新与实践”项目顺利通过该公司企协分会组织的专家组验收。
根据国家电网公司计划，特高压盱眙、泰州、东吴交流变电站由国网江苏电力承建。鉴于该公司首次运行特高压交流变电站，为高效务实地开展人才培养、制度建设、质量管控、设备验收、保障措施、智能运检管控体系建立等特高压生产准备工作，今年年初，国网江苏电力开始探索特高压生产准备“五化一体系”管理模式，并在特高压交流变电站生产准备实践中应用完善。
特高压生产准备“五化一体系”管理模式，即按照人员培训差异化、建章立制规范化、质量管控全程化、设备验收标准化、保障措施精益化等5个标准，基于“互联网+”的全站智能管控体系，规范开展特高压工程现场生产准备工作，归类汇总特高压现场各类设备运行数据，可靠分析各类设备运行情况，并基于3D模型检修预演模拟系统，模拟分析检修作业实施过程中的安全风险，管控现场施工安全。其中，基于“互联网+”的全站智能管控体系是利用“互联网+”技术，在国内首次创新构建全站智能运检管控体系，包含设备状态智能检测系统、全景数据智能分析告警系统、设备全过程信息管理系统、设备状态自动评价系统、基于3D模型检修预演模拟系统、多层级安全区域智能报警系统、全站辅助系统平台等7大智能子系统，为创新特高压运检手段、提升特高压运检效率和质量提供有力支撑。
通过实践特高压生产准备“五化一体系”管理模式，国网江苏电力相继出版了《特高压交流变电站设备安装调试质量工艺监督手册》《特高压换流站设备质量工艺监督手册》，编制发布了特高压现场运行规程26项、现场工作方案16项及各类作业指导卡43项。该公司实现现场设备质量管控关口前移，于工程设计联络阶段提出运检建议138项，累计发现设备现场跟踪问题679项、竣工验收问题3100余项，有效把控了特高压现场设备的质量管理。同时，该公司利用数据融合技术，完成了数据抄录设备26类，使特高压设备状态分析效率提高66%;采用高精度GPS差分定位技术使运维人员现场监督工作量减少了30%，极大提升现场人员运检效率。
随着特高压淮安、泰州换流站工程建设的逐步推进，国网江苏电力还将积极深化应用该创新管理模式及其实践成果，并进一步完善创新管理模式，为2017年特高压淮安、泰州换流站的生产准备及验收投运奠定坚实基础。
