煤里掘金全年热值差38千焦/千克;
全年燃煤质检率100%;
全年机组正、反平衡煤耗差保持在2克/千瓦时以内……
这是一组平凡的数据，因为它们仅仅是火电企业经营报表中不起眼的几项;这也是一组华丽的数据，因为它们背后代表数以千万元计的沉甸甸的效益;这一组数据所反映的，是大唐阳城发电公司(简称阳城发电)深入推进燃料“三大项目”所收获的重大成果;这一组数据所折射的，是全体阳电人深度挖潜的坚韧信念和“煤里掘金”的铿锵步伐。
缘起：困境中变革和精品路上奋进
阳城发电是大唐集团系统内煤质管理压力最大的火电企业之一，该公司每年消耗发电原煤约750万吨，汽车煤占比高达85%，平均每日进煤车辆多达600辆以上，而且进煤结构复杂、燃煤供应渠道多样，燃料管理任务十分艰巨。
2014年，大唐集团创造性地部署推进燃料入厂验收监管系统、数字化标准化验室和数字化煤场即燃料“三大项目”建设，开创了电力行业“数字燃料”的新局面。阳城发电因其装机规模大、用煤量大、煤源复杂、运输多样、接卸量大、掺配难度高等特点，具有较强代表性，被列为重点示范推进单位之一。
“让燃料‘三大项目’成为公司提质增效的强力引擎。”在阳城发电“三大项目”建设动员会上，总经理王英掷地有声。自此，该公司开启燃料“三大项目”建设的精品之路。
攻坚：创新性地引入管控新模式
为确保“三大项目”顺利推进，阳城发电引入项目管理模式，成立项目安全委员会，增配安全监理，建立完善安全责任体系，构筑严密安全监管网络，将安全责任严格落实到人。施工现场严格执行“三讲一落实”，全面推行标准化作业模式，严格落实好各项安全防护措施，对习惯性违章采取“一次重罚、二次清退”的处罚措施，将“严”和“实”的要求贯穿始终，确保了燃料“三大项目”建设安全可控、在控。
在繁忙的施工现场，总是缺不了创新和创意的灵光。为实现入厂煤质的快速判断，使数据不落地及时传送到燃料“三大项目”平台，该公司员工研发了自动比重试验系统，并已提交国家发明专利申请;为降低汽车衡故障发生率，加快系统响应速度，该公司员工创新推出了串口交换机和小PLC联合控制模式;为了保证采样工作的“全封闭”运行，进一步降低廉洁从业风险，该公司员工对监控系统实施了优化改造，实现了采样机无人值守。这些基于工作实践的发明创造，进一步丰富了燃料“三大项目”系统，提升了工作效能，具有良好的示范推广意义。
2015年10月，该公司燃料“三大项目”所有主辅系统全部建设完成。
应用：设备和管理有机融合
“不仅要建设好‘三大项目’，更要使用、维护好‘三大项目’，充分挖掘‘三大项目’的创新功效，让‘三大项目’更好地发挥提质增效功能。”王英说。
通过实施燃料“三大项目”，阳城发电入厂煤计量数据更准确、上传更可靠、预警更及时、管控更全面;燃煤采样技术更先进、采样更准确、设备更稳定、煤样更安全;入厂煤制样操作更标准、过程全控制、监控无死角、备查更规范;煤质化验结果质量更可控、数据不落地、流程更规范、监控无死角;数字化煤场实现了进厂、堆取、入炉煤数据联动，以动态展示煤场状态，满足配煤掺烧需要，提供最优堆、取煤方案，实现了指导合理采购的功能。
燃料“三大项目”的投入，使得阳城发电燃料管理水平显著提升，提质增效的成果十分明显。经测算，仅燃煤全水分误差减少1%这一项，每吨煤即可节约3~4元，按70%的煤到厂验收结算，该公司8台机组全年至少可节约2000多万元。2015年，该公司累计热值差38千焦/千克，比2014年降低170千焦/千克，节约成本1400多万元。此外，燃料“三大项目”生成的煤质数据准确可靠、权威性强，得到了供煤商的广泛认可，确保了采购业务的公平、公正，也为该公司树立了良好的外部形象。
