经过一年多时间努力，近日，大唐华银攸县能源有限公司自行研发的“一种大型火力发电厂双煤种的给煤装置”终于研制成功，现已进入调试阶段。在不久投入使用后，其常规600兆瓦级锅炉燃用无烟煤每启动一次，可节省费用70.4万元。等于一年下来，节省成本450万元以上。
攸县能源公司工程开工伊始，就成立了发电工程降耗提效工作室，坚持“价值思维，效益导向”理念，以“服务生产，安全第一”为宗旨，积极开展了小煤斗布局优化、蒸汽喷射装置设计优化、磨煤机降耗等“定点攻关”活动，并逐步加强工作室管理，制定了《工作室年度资金预算管理计划》，建立了活动台账、创新成果台账，不断完善、健全、规范了工作室章程，出台了《创新工作室日常工作管理制度》《创新工作室设施管理制度》《创新成果申报制度》等相关管理制度，深入开展优化设计、优化施工，努力实现“节能降耗，降造提效”的目标。
经不懈努力，攸县能源公司开展的磨煤机降耗项目和小煤斗设置，切实降低了厂用电。申请的实用新型专利“一种大型火力发电厂双煤种的给煤装置”获中国大唐集团公司认可并授予了“发电降耗提效职工创新工作室”，获得实用新型专利一项。
该小煤斗装置利于油易燃、火力大的大特点，采用小煤斗混烧烟煤用于锅炉点火或低负荷助燃，通过用油点燃烟煤，减少甚至取消锅炉点火或低负荷助燃期间用油，很大程度降低了电厂运行费用。该装置还可用于无烟煤，且效益更佳。该公司采用常规的600兆瓦级锅炉燃用无烟煤，过去每启动一次平均耗油约90至120吨，改用小煤斗烟煤启动后，一次耗油8至10吨，每启动一次节省燃油80吨以上，按照柴油单价8800元/吨计算，启动一次可节省费用70.4万元，按照每年常规启动6次以上，等于年节省成本450万元以上。
