3月10日，在江苏段奋战了近两年的1.5万电力建设大军既激动又兴奋，因为，一个世界上最大的特高压交流电网工程(淮南—南京—上海1000千伏特高压)在这一天正式启动调试!作为“淮上线”江苏段的管理方江苏电力经研院，在这浩大工程中如何实现安全“零伤亡”、进度“零滞后”、质量“零缺陷”的呢?让我们跟随记者的笔触去一探究竟……

抓安全，招招狠

“淮上线”是目前国家核准建设的规模最大、投资最大、难度最大的特高压交流工程。

江苏首次承担了南京、泰州和苏州3座新建1000千伏变电站、519千米线路和长约6千米长江GIL管廊工程建设管理任务。

怎样发挥江苏电力基建管理优势，建设好特高压工程?如何依托特高压工程建设引领江苏电基建管理、技术、装备水平的全面提升?这是江苏特高压建设者重点思考的问题。

“首先是安全管理，绝不能出现人身伤亡事故。”国网江苏省电力公司经济技术研究院副院长、“淮上线”江苏段特高压工程现场总负责人谢洪平说。说起来容易，做起来却绝非易事，因为这毕竟是该院首次承担管理如此大规模的特高压工程，工程参建队伍达46家，高峰期几十家单位同时出现在工地上，一天中共有1.5万人在施工。同时施工还面临线路沿线多处交叉跨越重要电力设施、高铁、高速公路，以及软土地基处理、养殖塘立塔、高塔组立等诸多难题。

难，要迎难而上!难，要排除一切去战胜!难，更要体现江苏经研院的管理水平!但根本没有经验可循，且工期紧、质量要求高、技术难题多。怎么办?“大兵团作战纪律一定要严!”谢洪平说他经常用开国将帅的作战座右铭要求所有的管理者、承建方和监理方。

为此，该院制定出，以开展“基建安全质量年”活动为载体，以全过程管控安全风险为　 主线，以安全检查、督查为抓手，建立“过程管控专业化、隐患排查常态化、检查督促标准化”的管控机制，进行“高压”管理。

全过程管控安全风险期间，按国网江苏省电力公司要求，该院对风险作业实行分级管理和动态监管，强化“日报告、周预警、月点评”安全风险预控制度，每周梳理、报送重大安全风险作业，准确把控不同阶段的工程项目。此外，作为第二级安全检查的责任单位，该院以每两个月一次的频次随机督查特高压工程安全管理及施工现场，填写《特高压工程二级巡查意见表》，督促不合格单位整改闭环，对管理比较差的变电站和线路标段增加督查频次。同时，该院还配合其它单位开展定向督查，跟踪四级风险作业。

得益于此，去年11月9日至20日，线路16标在短短12天内，顺利完成了同时跨越4条500千伏运行线路的架线施工，提前汇报送电，完成了几乎不可能完成的任务。这期间需架设约3.5千米双回路导线和2根光缆、安装附件，该院与各施工业主项目部全力协作，全程管控风险。施工中，全线采用了落地抱杆施工方法，“企业项目经理要求我们必须采用落地抱杆，开始我们不愿意，不过用了才知道好。”线路8标段施工项目经理叶振扬说，虽然在组装和拆除时要多花费些时间，但整体施工时间比通常用的悬浮抱杆少，悬浮抱杆要20天，落地抱杆只需16天，且是落地式的，安全系数大大提高。

抓质量，步步实

“对于一个世界瞩目的电网工程，对于一个致力于打造精品工程的企业，质量无论如何要高标准、严要求，且要紧抓不放。”该院院长张军这样说。

为了有效保证工程质量工艺水平，实现工程质量目标，以经研院为主体组建的特高压业主项目部主要负责综合管理、组织协调工程现场的质量工作，在江苏省电力公司指导下，该院首次在施工建设现场组织成立了业主项目部，以我为主，深入贯彻各项管理规定，组织监理、施工单位落实相应质量责任。

施工前，业主项目部在江苏省电力公司建设管理大纲的框架下，将实施强制性条文作为提高工程建设质量的重要手段，编制创优策划、标准工艺策划、质量管理制度等质量管理文件，重点关注工程创优、标准工艺应用、质量通病防治、工序及中间验收等方面，确保工程“零缺陷”移交。

施工期间，该院严格遵照质量通病防治要求，严把原材料进场关，强化材料使用管理，降低通病发生率。在这一点上，1000千伏南京站建设监理方、山东诚信电力监理公司的电气总监刘英亮尤为感慨，该站使用的GIS设备全部由沈阳新东北提供，但当第一批设备运至现场时，三维冲撞记录仪显示，这批设备在运输中碰撞超过了标准，他们及时向业主方作了汇报，业主方立即与国家电网公司相关部门说明情况，厂家也在第一时间得到了消息，立即派技术人员到现场作申辩，表示尽管碰撞超过了标准，但设备投运后绝不会出问题，为了不影响整个工程的进　 度，打消业主方的顾虑，厂家愿意写书面的保证。但业主项目部不为所动，本着对工程本身，对后来人负责任的态度，决定将这一批的GIS设备运回厂里返工，他们还组织了监理、施工、企业等6方去厂家监造。

此外，业主项目部还会同监理单位保证监督质量体系正常运转，确保落实三级质量检查验收制度，层层把关，严格检验，确保实现工序无缺陷，无遗漏目标。

面对高于国家电网公司的施工质量标准，刚开始，承建泰州变电站的一家兄弟单位很难理解，理由是，在国内甚至在国外，他们承建了很多大型变电站和线路工程，从来没有这样近乎苛刻的标准。 “他们一开始是拒绝执行这样施工标准的，甚至认为这可能是业主方故意在为难外来建设单位。”泰州业主项目部经理周咏说。但是，周咏并没因此而放松对建设方的要求，而是反复向其解释，这样的标准在江苏已普遍实行，不存在故意刁难，也不存在故意抬高标准。为了让他们相信，周咏还主动邀请这家单位的领导去江苏省域内几个在建的电力施工工地实地看了一圈。通过实地考察几家正在建设的500千伏、220千伏在建工地现场，这位领导发现江苏所有的电建现场确实都是按照相同的标准来规范的，他终于看明白了，也想通了，回去后他立即主动要求建设团队按照江苏标准来实行。

抓技术，样样新

“淮上线”江苏段共有1022基铁塔，三座1000千伏特高压变电站，光塔材总重就达30多万吨，单体塔材最重达2吨多，每座钢塔材部件多达近万件，主变压器更重达400多吨，这么重的大家伙，运输就是个难题，且设备种类多、工艺标准高、技术难度大，按国网江苏省电力公司要求，经研院将设计管理和施工技术方案管控作为技术管理的核心，在确保工程高质、安全的同时，用技术创新解决难题，用技术创新提升效率，用技术创新减少成本。

GIS气室在无尘状态下性能最佳。户外灰尘较大，不克服这一不利条件，就此安装会影响工艺质量，为此，在GIS对接前，业主方组织联合施工的工程技术人员创新安装方式，用无毛白布蘸上酒精擦拭、清洁所有法兰，同时搭设了防尘棚和无尘化车间，确保安装环境满足干燥洁净、无风无尘的要求。

特高压南京站1000千伏封闭式组合电器(GIS)安装就采用了此方法，据电气施工项目部安全员马俊杰介绍，这种专用工装平台并设置移动式无尘安装厂房，不仅满足设备安装的环境要求和全天候的安装需求，还确保了安装工艺质量，且节约人力物力。

特高压变电站和换流站中大口径管型母线的运用，对氩弧焊接的工艺和质量提出了更高的要求。“传统焊接产生的强光、强热、有毒气体对人体会造成很大的伤害。同时，焊接时须有防风棚，防止惰性气体被吹散，导致焊接件被氧化，焊接质量下降。”南京站业主项目副经理周　 杰说，他们组织协调相关建设施工人员进行技术攻关，采用管母焊接机器人进行焊接，整个工作效率能提高3倍，焊接质量得到了质的飞跃。

“以往水泥土搅拌桩通常采用湿喷法进行施工，但存在水泥称重不标准、喷浆不均匀、深度控制不精确、环保不达标、工人劳动强度大、质量不稳定等问题，长期困扰着土建施工行业。”据泰州业主项目部经理周咏介绍，为了解决这一问题，业主方组织技术创新，对水泥土搅拌桩进行工艺改进，研制出水泥搅拌桩自动计量设备，提高至少15%的工作效率，还具有计量准确、环保等特点，其成果《水泥土搅拌桩施工工效与质量》获2015年度电力建设QC成果三等奖，《水泥自动计量设备在水泥土搅拌桩施工的应用》获2015年度电力建设科学技术进步三等奖。

在该院的努力下，各施工单位深入开展关键施工技术研究和工艺创新，持续提高施工装备水平、机械化作业水平和施工效率。相继研发了充油设备绝缘油专用取样装置，减少人为、环境因素对油品质量影响;应用全封闭油务处理系统，提高绝缘油处理效率及油品质量;自主设计、研发现场移动式油化试验室，极大提升现场检测效率;采用无线控温技术，实现变电站GIS大体积混凝土浇筑内外温度跟踪测量;采用“直螺纹连接工艺”，提高基础钢筋施工工效，降低成本;应用预埋螺栓工艺，免除后续电缆支架安装焊接作业……