1月23日，江苏新海发电有限公司“上大压小”第二台百万千瓦机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投产发电，主要技术经济指标均达到了同类型机组先进水平。令机组设计方江苏院项目经理葛新锋最满意之处，在于“优化、精细化”的设计理念得到了很好落实。

葛新锋告诉记者，落实着重体现在江苏院荣获的两项实用专利上。首先在于炉后引风机和增压风机的合并，创新采用“3×35%三风机”方案，不但简化了脱硫、脱硝装置及整个烟气系统的运行方式，还能及时对系统运行进行调整，低负荷时效率更高，很好地匹配了老厂原有6千伏的高压段配置，实现了基建和运行的双重效益。其次因地制宜，塔式炉基础采用天然地基箱型基础型式，“与桩筏基础相比，箱型基础具有更轻的自重与更大的抗弯刚度，与建筑物上部结构相连，能够加强建筑物的整体刚度，调整和均衡传递给地基的上部结构荷载，减少荷载差异和地基不均匀造成的建筑物不均匀沉降，最大限度地减少基础的投资。”此外，葛新锋还介绍了项目的一些亮点难点，如建成120米大直径圆形煤场、建成68米大跨斜拉输煤栈桥、合理利用原有卸煤沟并抬高轨道面以适应来煤方向的改变等。这一系列优化、精细化的设计，充分整合了老厂既有辅助设施，控制了工程投资。

新海电厂是江苏院首个独立设计投产的百万千瓦机组项目，其重要性不言而喻。2012年11月率先投产的1号机组，运行3年多来，厂用电率及供电煤耗指标在国内同类机组中保持领先。江苏院“优化、精细化”的设计理念已在实践中得到很好的检验。