2015年，国电荥阳煤电一体化有限公司始终坚持“煤电一体、协调发展”的思路，以市场为导向，狠抓技术创新、管理创新，实施多元化经营，加速推进煤炭经营、燃煤的混配掺烧、城市供热、粉煤灰和脱硫石膏等综合利用项目的配套建设及运营，提高企业的核心竞争力，力争走出一条科学发展之路。
以先进工艺助力节能减排
废气处理方面，燃煤锅炉采用低氮燃烧器减少氮氧化物产生，SCR 脱硝装置对氮氧化物进一步脱除。除尘后的烟气进入脱硫装置脱除二氧化硫，并在脱硫装置、湿式除尘器中除去少量剩余的部分烟尘。针对具体污染物排放特点，煤场周边及中部输送带配备洒水喷枪装置，可覆盖整个煤场面积，定时向煤堆洒水，减少煤尘飞扬。输煤系统的各转运站落料点共布置多台布袋除尘器，有效减轻了粉尘的无组织排放。另外在三座干灰库顶部各安装一台脉冲除尘器，在石灰石卸料斗上方及石灰石仓顶部各安装一台除尘器，有效降低了粉尘排放。
废水处理方面，采用“清污分流、雨污分流”原则设计。工程排水主要有工业废水、生活污水和雨水;工业废水主要为循环排污水、化学车间酸碱废水、含油废水、煤场及输煤系统冲洗水、锅炉大修酸洗废水等;生活污水主要为厂区办公、电厂餐厅、职工公寓楼等排水;厂区设有独立的排水系统，工业废水和生活污水采取分流制排水系统。
噪声治理方面，在机组厂房布置设计时，对高噪音设备进行了优化布置，减少设备噪音对外环境的影响。在厂区总平面布置上尽力做到了高噪声设备、车间与生产办公区分离。对噪声防治采用综合治理的方式，从声源上加以控制，然后采用隔声、消声、吸声及减振等控制措施 ;选用符合国家噪声标准的设备 ;对汽轮机在隔热罩内衬吸音板，装隔音小室 ;对允许密封的设备加以密闭，锅炉排汽口装设小孔消声器 ;进行厂区绿化，降低厂区噪声 ;集控室采用双层隔墙隔音、隔音吊顶贴装吸音板。
固废治理方面，采用灰渣分除、灰渣分排、粗细分排。干灰采用气力输送至灰库暂时贮存，再用密封罐车外运或压缩空气输送至周边建材厂。除渣系统采用干式钢带冷渣机方案。气力除灰系统建有3座灰库。灰、渣主要用作水泥掺合料、高速公路路基掺合料和炉渣砖原料等，灰、渣综合利用率为100% ;新建竹园灰场作为事故备用灰场，距厂址东南约8千米，灰场为西南至东北走向，深 15~35米，宽150~300米，长度约2.2千米自然废弃冲沟。灰场面积约840亩，容量约1400万立方米，可供本期工程使用16年。机组投运以来，灰渣综合利用率100%，没有向灰场存储灰渣。
重拳出击向污染防治宣战
在地方政府和环保部门的关怀帮助下，该公司积极响应河南省“蓝天工程”行动计划，不断加大环保资金投入，以设备升级改造、污染防治工作为主线，坚决贯彻落实“十二五”环境保护目标。
该公司的烟气脱硫采用技术较成熟的石灰石—石膏湿法工艺，脱硫效率大于95%，实际运行监测可达98%。前部采用双室四电场静电除尘器，综合除尘效率达99.85% 以上。锅炉采用低氮燃烧器，有效控制了氧化氮产生量，省煤器后加装了SCR“3+1”脱硝装置，脱硫后安装了柔性烟气深度净化装置，对烟尘进一步净化处理。烟气采用高度为240米烟囱排放，降低大气污染物对周边环境的影响。储煤场建设高规格防尘设施，挡煤墙安装防尘网，避免恶劣天气的煤场扬尘问题。环保设施安装烟气实时监测系统(CEMS)，实时监控大气污染物的排放状况，同时与省、市环保部门联网，实时传输监测数据。
该公司严格按照环评批复要求进行“清污分流，雨污分流”设计、建设，厂区排水系统完备，布置合理。生活污水处理站、煤场冲洗水处理设施均正常投运。厂区产生的生活污水、煤场冲洗水经过单独处理后进入集水池，直接用于道路喷洒、厂区绿化，能够完全消化不需外排。脱硫系统废水自成系统，处理后全部用于干灰调湿、煤场除尘。根据火电厂生产特点，整个生产过程不产生COD、氨氮等环境污染因子，不存在对水体污染现象。该公司目前排放的仅为循环冷却水，排水水质COD、氨氮等指标优于中水，完全达标排放。
该公司的除灰系统采用灰、渣分除，气力除灰，粗、细分排方案，有利于灰渣的综合利用。同步建设事故备用灰场。试生产前已与周边建材企业签订了长期利用合同，自机组启动以来，所产灰渣、石膏全部进行综合利用。
同时，该公司严格按照环评批复要求，优化了厂区平面布置，选用了低噪声设备，有效降低了噪声源强，能够确保厂界达到《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，不存在噪声扰民现象。
今后，该公司将秉承集团公司“永无止境，创造一流”的企业精神，同时积极履行社会责任，加强环保设施的运行维护，努力减少污染物排放，为地方“蓝天白云”工程建设再立新功。
