神华国华三河电厂全部机组实现“超低排放”
11月11日，地处河北省三河市的神华国华三河电厂3号机组顺利完成改造，通过试运。自此，三河电厂4台机组全部实现“超低排放”，成为京津冀首家实现全厂“超低排放”的燃煤电厂。
11月23日，踏着皑皑白雪，记者一行走进神华国华三河电厂，近距离感受这个被授予 “国家煤电节能减排示范电站”称号的电厂，是如何践行神华国华电力公司“高品质绿色发电计划”的。
京津冀首家“超低排放”燃煤电厂诞生
提起燃煤电厂，记者脑海里不禁浮现出灰蒙蒙天空下正在吞云吐雾、排放黑色气体大烟囱的样子。然而，当记者走进三河电厂厂区后，亲眼所见的景象彻底打破了记者的刻板印象。
“这个烟囱怎么不冒烟了?”面对这样的疑问，原本一路不苟言笑的国华三河电厂总工程师郝剑脸上现出难以掩饰的自豪，说道：“这是我们的两炉一塔排烟技术。三河电厂在国内首家自主设计使用烟塔合一技术，对于烟气已实现超低排放的1号机组烟气，充分利用现有二期排烟冷却塔实现烟塔排烟，消除‘视觉污染’，在降低排烟温度的情况下，保证烟气的抬升高度。”原来，不冒烟的烟囱，正是神华国华电力初步探索“超低排放”实践过程中的技术创新和亮点。三河电厂由于地理位置特殊，成为现役机组环保改造的代表。该厂历时两年、投资9.76亿元，对现有4台机组开展了节能环保综合升级改造。 穿行在一尘不染的厂房里，郝剑给大家逐个介绍机组改造情况。
神华国华电力公司“高品质绿色发电计划”的首个技改项目——三河电厂1号机组“超低排放”工程首先于7月21日投入运行。机组试运行期间，河北省环境监测中心站现场监测显示，1号机组粉尘排放浓度5毫克/标立方米，二氧化硫排放浓度9毫克/标立方米，氮氧化物排放浓度35毫克/标立方米，达到燃气机组的污染物排放限值标准。因此，2014年1号机组作为河北省的唯一项目被国家能源局选定为全国13个环保改造示范项目之一，并被授予 “国家煤电节能减排示范电站”称号。
随着一项项技术瓶颈的突破，先进的环保技术成为“超低排放”工程的强大支撑，污染物排放数据得以不断优化，三河电厂的机组改造之路也越走越宽。
2014年11月20日，2号35万千瓦机组改造顺利完成，通过试运。2015年7月9日，4号30万千瓦机组改造通过试运，烟尘排放值创下国内燃煤机组超低排放全新纪录，仅为0.23毫克/标立方米，赋予“超低排放”新的含义：不但要与燃机排放限值标准对标，更要与燃机实际排放值对标。不到半年，剩下的最后一台机组——3号机组再次进行终极探索：不增加湿式电除尘器，通过进一步优化脱硫系统的高效除尘技术，实现粉尘排放浓度小于3毫克/标立方米。2015年11月11日，3号机组通过168小时试运行，烟尘排放值实现2毫克/标立方米。
自此，三河电厂4台机组全部实现 “超低排放”，由一枝独秀到满堂皆彩，成为京津冀首家实现全厂“超低排放”的燃煤电厂。
严格执行环保数据监测及公开
“这么多数字看得人眼睛都花了，而且数据都由三河电厂提供，让人如何辨别真假?”质疑的声音不大，听上去却格外刺耳。
郝剑没有做过多辩驳，依旧神色自若地带领着所有人参观。待走遍全厂回到门口，他才指着刚才被忽略的大屏幕告诉大家：“这块屏幕上的数字是和监测数据实时同步的，任何来到三河电厂的人都能看到。机组改造后整体试运过程中，有河北省环境监测中心站现场进行监测，并出具正式监测报告。”“而且4号机组在完成节能减排综合升级改造后指标特别优秀，在取得省级环保监测报告的情况下，又特别申请了中国环境监测总站进行监测，以确保数据的准确可靠。”三河电厂总经理张翼又补充了一句，生怕遗漏任何细节。
所谓“内行看门道”，记者拿着这份监测报告，专程去请教了中国工程院院士秦裕琨。院士短短几句话总结，比任何数据的说服力都强。院士说：“我国燃煤电站污染物排放指标限制是世界上最为严格的，有不少电厂经过改造都达到了‘超低排放’的限值，而国华三河电厂4号机组烟尘能降到1毫克以下，这是数量级的差异，是质的飞跃。”秦裕琨表示，本次国华三河电厂4台机组环保改造，最大的特点是实现了多元化技术的集成优化。其中单一的技术不是电厂发明的，但是电厂进行了集成优化和技术创新，一台机组探索一个技术路线，一步步寻找不同路径，为同行业提供了很好的参考。“将多元化的环保技术进行优化集成，达到煤炭清洁燃烧的效果，这是国华三河电厂在助推燃煤电站环保发展层面所进行的最大贡献。”据悉，在机组改造期间，为推进环保数据对外公开，保障公众的环境知情权和监督权，三河电厂主动将实时污染物排放数据与河北省环保监测厅联网，让电厂的真实环保状况完全透明化。此外，“绿色发电、低碳生活”环保开放日、“走进电厂看环保”等一系列活动，使社会公众能够近距离感受三河电厂绿色发电，节能减排的新成果。
终于，误解和顾虑逐步消除，绿色电站形象开始深入人心。
成本提高程度可接受
环保是实现了，可超低改造的边际成本、经济代价会不会过高了?面对耗资 如此巨大的改造工程，难免让人怀疑是否得不偿失。
“没有企业会不计成本的。”身为总经理，张翼开口就是一本经济账，“改造后，全厂供电煤耗降低11.3克每千瓦时，每年节约标煤6.77万吨，按煤炭基准价404元计算，折合人民币约2700万元，相当于23万人口1年的生活能源消费量。
以三河电厂为例，常规发电成本约0.30元，‘超低排放’增加度电成本约1分钱。
这个成本相对于巨大的环保效益和社会效益是可以接受的。”实际上，不仅三河电厂，神华国华电力遍及全国的所有电厂都以“生态文明、美丽电站、清洁高效”为理念，如火如荼地开展着节能环保综合升级改造，部分电厂甚至已提前收官。而且按照“环保做加法、系统做减法”的思路，神华国华电力在设备改造设计阶段即充分考虑系统改造对能耗的影响，通过集成技术的优化设计和设备综合升级改造，实现环保、节能、增效多赢。
神华国华电力正斥资128亿对所辖燃煤机组实施包括“超低排放”工程在内的节能、减排、增容、供热、降噪综合升级改造。从2014年6月国内首台“超低排放”新建机组在神华国华舟山电厂投产，到现在国华电力已有16台机组实现“超低排放”，今年年底将超过21台。预计2016年上半年，京津冀区域机组将全部完成改造，2017年全部机组实现“超低排放”。
众所周知，改造现役燃煤机组远比新建一座清洁电站难度更大。改造工期有限、场地空间受限、人员交叉密集等，都给工程带来诸多限制条件。决策、立项、设计、施工、管控、验收，每一步都布满了阻碍与坎坷，但能让老旧机组焕发新的生机，获得重生的喜悦也是任何事情都无法比拟的。
“付出值得不值得?”对于这样的提问，几乎每一个人的回答都差不多，简单质朴却又充满力量：“这么大的改造在整个职业生涯当中都很难碰到几次，所以就算再辛苦、再累，也要坚持把它做好。只要尽快还老百姓一个蓝天，我们大家都认为非常值!”当再次站在火电行业转型期的风口浪尖，有追求、有担当的神华国华电力没有止步，积极探索着煤电企业“环保领跑、效益领先、创新领航”的发展道路，身体力行地兑现向社会的每一条绿色能源承诺。
