上大压小 百万雄狮拔地起
为加快小火电机组关停进度，优化电源结构，提高能源利用效率，2011年国家发改委正式批准了句容电厂“上大压小”一期工程。该工程替代关停99万千瓦，当时，被替代的大一点机组是12.5 万千瓦，小的甚至有6000 千瓦、3000 千瓦的机组。将30 万千瓦机组换成百万千瓦机组，就是鸟枪换炮。在6000 千瓦机组面前，百万千瓦机组就是“巨无霸”。双投近3年以来，共发电241亿千瓦时，相比60万千瓦机组，每年节约标准煤近50万吨。
句容电厂坚持工程未动环保先行、建设规划环保并行、发展过程环保同行，一期工程环保投入占总投资的14.7%，厂区按照功能合理分区，相近工艺建筑采用合并、叠加、毗邻设计，一期工程厂区布置紧凑，每千瓦占地面积仅为0.162平方米，达到国内同类型新建机组的领先水平。计划于年底开工的二期“上大压小” 2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组将再增加投资约7个亿，选用最先进的二次再热技术，发电标煤耗约257.5克/千瓦时，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度进一步降低至燃机排放标准以下。
治污减排 环境保护全方位
虽然两台机组高效环保，但是句容电厂依然奔跑在减排增效的“第一方阵”。建厂时，机组配套采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺去除烟气中的二氧化硫，不设烟气旁路，不设GGH;安装低氮燃烧器，同步建设了SCR(选择性催化还原)，使烟囱出口氮氧化物的排放浓度低于100mg/m3，脱硝效率高于80%;配置高频电源的三室五电场静电除尘器，第五电场采用移动电极，同时，在吸收塔出口增设第三级立式除雾器，有效解决了“石膏雨”现象，该技术获华电集团科技进步奖，并在系统内推广。
为确保设备稳定运转，该厂安装了与江苏省环保厅联网的大气污染物排放在线监测系统(CEMS)。同时，根据脱硫入口SO2浓度，调整吸收塔浆液PH值，脱硫效率达到96%以上，SO2排放浓度低于80 mg/m3。根据燃煤灰分调整电除尘运行参数，烟尘排放浓度低于15mg/m3，远低于国家标准要求。下一步，句容电厂将实施环保技术改造改造，改造后将达到每立方米5毫克以下，进一步达到国内燃煤电厂的最优排放标准。
句容电厂还实现了两个“百分百”：废水回收利用率实现100%，废渣(煤灰、炉渣和脱硫石膏)综合利用率100%。采用国际先进的中和—絮凝—沉淀的处理工艺，处理达标后的水排入脱硫废水复用水池。坚持灰渣分除、干灰干排、粗细分排的原则。设有原粗、细灰库并建设干灰分选系统，可满足不同综合利用行业对用灰细度的要求。再看看百万千瓦机组减排的优势：相比60 万千瓦机组，按2014年该厂年发电量129 亿千瓦时计算，两台百万千瓦机组每年比60 万千瓦机组减排烟尘49.7 吨，少排二氧化硫208 吨、氮氧化物4.7 吨。
精益管理 指标提升助减排
句容电厂自双投以来就将精益化管理摆在重要位置。以“两化、六优、两促进”管控模式，持续开展生产对标，抓好指标优化，
首先从源头下功夫,实施精细化管理。该厂#1机组首次大修进行系统优化技术改造，煤耗降低了1.432克/千瓦时;改造油枪出力降低一半以上，减少了启动用油;优化机组运行曲线后，煤耗降低了0.45克/千瓦时;科技含量的提升，提高了环保贡献率，大大降低了资源的消耗，不仅每年可节约数万吨的标准煤，而且减少了烟气排放，效益十分显著。
设备运行也是关键。该厂制订了《机组节能降耗运行技术措施》，从机组启动、运行、停止、节能调度、能耗管理等五个方面规范运行人员操作，保证主、再热汽温压红线运行;机组保持高真空运行，提高了机组效率等。从点滴做起，煤耗一克一克往下降。通过2年来的努力，截至8月底，完成供电煤耗278.59克/千瓦时，厂用电率4.23%，#1机组完成供电煤耗277.42克/千瓦时，名列集团第一、五大发电集团前列。
取之有道才能用之不竭，句容电厂用实际行动打造出了旅游区内的现代化绿色电厂，并将与当地生态旅游紧密结合共同书写和谐发展的崭新画卷。
