截至6月30日，江西大唐国际抚州发电公司厂用电进入单体调试高峰，即将迎来今年最大的里程碑节点——锅炉水压试验，标志着该公司向年底投产的目标又迈出了坚实的一步。目前，该公司还通过二次优化工作，着力打造以“效益”为中心的精品工程。
该公司一方面把设计优化建议活动常态化，贯穿到可研、设计、施工和运行四个阶段当中，在前期制定了100余项优化方案后，以指标最先进、效益最大化的原则在基建阶段持续开展二次优化活动;另一方面通过生产监督基建制度的执行，充分发挥发电部运行经验丰富的优势，同工程设备部人员、设计、施工单位技术人员对项目工程设计情况进行全面排查和优化，深入现场寻找施工建设不合理之处,力争突破原设计束缚，达到理想值。为了进一步提高设计优化建议的执行沟通力度，该公司打通了绿色通道，由发电部安排专人收集设计优化项目，专业技术把关;工程设备部安排专人与发电部对接，将设计优化意见快速传达至各个施工单位、监理单位和总包单位，并敦促认证优化建议的可行性。同时，监督已确定优化建议的实施情况，做到设计优化从提出到落实快速响应。
“对于在优化设计建议活动中提出建议并予以采纳实施的员工，尤其是节能增效明显的要特别给予奖励。”该公司一位负责人介绍。为了激发员工的主动性和积极性，该公司建立优化设计奖励机制，专门列出专项奖励基金对相关人员进行奖励，目前发电部已经有6名员工获得了该奖励。
据统计，4月份共计形成优化设计方案58项， 5月份形成优化设计方案28项，6月份截止中旬已经形成优化方案17项。经过与设计院和制造厂的进一步沟通和专题会议讨论,目前已经有17项方案由于技术可行、不影响工期而被优先采纳实施;有12条已经通过初步讨论，正在与设计单位进行进一步论证。
优化方案中，“尾部烟道增加一氧化碳在线检测装置”通过调整燃烧状态，可以使得锅炉总是在最佳风量下运行，既避免了缺氧导致飞灰高或富氧导致排烟温度高的缺点，又可以及时发现并治理燃烧偏斜，根据已有案例，保守估计可以降低供电煤耗0.8克/千瓦时;通过对制粉系统中给煤机“6千伏母线段磨煤机B、C磨煤机电源互换，380伏母线段两给煤机C、D电源互换”，在不增加造价的前提下，只是修改电缆接线，有效降低了由于单段6千伏母线失电导致锅炉灭火的概率;8号低加疏水口由原来的疏扩改接至热井底部，改造量极小，但是8号低加疏水热量全部回收，提高了凝结水温度，有效降低热耗;锅炉照明采用集中控制，不仅节约设备投入，节约能量，也为投产后进行锅炉照明节能管理提供了便利和平台。
