6月26日22时，华电福建永安公司7、8号机组集控室一片欢腾， 8号机组脱硫脱硝改造工程顺利通过168小时试运行，标志着省内首台超低排放燃煤机组在福建华电永安发电有限公司诞生。
超低排放指通过多污染物高效协同控制技术，使燃煤机组的大气主要污染物达到天然气燃气机组的排放标准(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。该公司共有两台300MW循环流化床热电联产机组，采用炉内脱硫技术，2012年全部建成投产后，烟尘排放均值为10-20mg/m3，二氧化硫为110-160mg/m3，氮氧化物为80-120mg/m3，远低于国家规定的排放值(烟尘：30mg/m3，二氧化硫：200mg/m3，氮氧化物：200mg/m3)。
但该公司并未在现有成绩面前止步，而是根据国家发改委等三部委《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)>的通知》(发改能源〔2014〕2093号)要求以及华电集团公司《关于上报火电厂污染物治理(减排)升级改造规划的紧急通知》(中国华电火电函〔2014〕)，到2020年现役燃煤机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 mg/m3)要求，投资1.65亿元，提前进行超低排放升级改造工作，打造“美丽电厂”。该工程作为2014年度永安市省级重点项目及华电集团公司百万工程跟踪项目，于当年8月开始动工，按照烟气出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于15mg/m3、50mg/m3、100mg/m3的标准进行改造，两台机组脱硝改造工程已于2015年3月份全部通过了环保验收，其中8号机组超低排放升级改造工程于6月全面竣工，26日22时通过了168试运行。
超低排放改造主要是对脱硫脱硝系统进行升级。该公司在工艺技术上进行了大胆创新，脱硫系统采用烟气循环流化床脱硫除尘一体化工艺，是半干法脱硫除尘一体化技术在300MW循环流化床锅炉中首次成功应用。整个烟道系统无需进行防腐，不存在烟囱飘“石膏雨”对周围环境造成的二次污染。脱硝系统采用SNCR烟气脱硝工艺，结合炉内深度燃烧调整，保证氮氧化物超低排放。该工艺对设备改动小，不需要价格昂贵的催化剂，无二次污染，装置投资省，运行可靠，维护方便。8号机组超低排放系统在168试运行期间，烟尘排放均值为1.0-5.0mg/m3，二氧化硫为10-20mg/m3，氮氧化物为20-40mg/m3，该台燃煤机组大气主要污染物已达到天然气燃气机组的排放标准，成为省内首台实现超低排放的燃煤机组。
据悉，该公司7号机组脱硫系统改造正在进行，将于年内投运。随着脱硫脱硝设备双投，该公司各项排放指标今年将达到业内先进水平，成为省内首家实现超低排放的燃煤电厂。
