山东电建一公司承建的华能莱芜百万千瓦工程6号锅炉，是国内首台超超临界二次中间再热塔式锅炉，锅炉高度和总重量都是全国之最。为积极应对大量新技术、新设计的挑战，该公司在锅炉施工中采取了7大创新措施，有效提高了施工效率，提升了安全质量控制水平，降低了施工成本。
主吊机械量身制。针对炉架高、单件重量大、作业面狭窄等特点，该公司凭借自身雄厚的起重机械研发制造实力，量身打造了FHFZQ1700附着自升式塔吊，并在莱芜工程安装投用。该塔机作业半径覆盖锅炉、主厂房、BC排和侧煤仓等主要施工区域，极大方便了施工，节省了起重机械投入。
单机吊装挖潜力。锅炉Y型钢立柱单件重量143.9t，安装高度119米，采取传统双机抬吊方案风险很大。经过严密论证，该公司采用单机倒“L”轨迹吊装法，最终安全高效完成了立柱吊装工作，提高了吊装效率，降低了作业风险。
新型板梁新工序。锅炉大板梁单根重达634t，采样“Π”型三层叠式特殊结构。该公司创新采用了两件底层板梁地面组合，整体吊装到位后临时支垫再行安装端板，两端板与底层板梁连接后拆除临时垫板再进行散装中层板梁，顶层板梁与水冷壁吊杆共同吊装的新型施工方案，大大提高了施工效率，降低了作业风险。
模块组合水冷壁。本项目塔式锅炉水冷壁全长126米，仅水冷壁系统吊装件就达932件。该公司采用模块化组合，将水冷壁组合成48个模块化吊装组件，每个组件30t到90t，大幅减少吊装次数，减少了高空组合作业，提高了水冷壁安装速度。
单轨行走吊三器。为提高锅炉三器安装效率，加快安装速度，该公司自行设计制作了单轨电动行走小车，在锅炉四个区域巧妙布置，方便了三器吊装和快速调节就位。
顶棚组合悬浮式。该项目锅炉顶棚及覆盖炉顶的调温挡板共计1265件设备散件。如常规吊装，施工人员得在133米高的炉壁上像蜘蛛侠一样工作，工期至少一个月。该公司在地面对顶棚与调温挡板进行了悬浮式模块组装，创造性将散件组成4个模块，仅用8天完成了模块组合和吊装作业。
小发明出大效率。在锅炉施工过程中，该公司还针对遇到的新情况、新问题，发明制作了多种专用小机具。如设计制作专用垫板，方便巨型锅炉立柱的起立，实现了单机吊装;设计专用抬吊横梁 ，避免双机抬吊臂杆发生碰撞;设计凹槽型吊具，通过其凹槽巧妙躲避横梁阻碍;为大型横梁设计安装吊耳，方便吊装作业;设计马鞍式移动脚手架，减少了高空搭设脚手架的安全风险，极大方便了施工。
