随着今年“达设计值”活动的深入开展，大唐山东清洁能源公司设备消缺任务更为繁重。为此，该公司迎难而上，从提升缺陷管理管理水平入手，制定科学措施，把提高设备运行稳定性和出力水平摆在重要位置，为全力抢发提供充分保障。
该公司从设备缺陷的源头抓起，按照关口前移的原则，加强了对设备劣化倾向的分析，从细小征兆入手，及时预测并发现可能存在的设备缺陷，依靠设备缺陷的全过程闭环管理机制，做好设备缺陷的分类、提出、消除、验收、统计、控制和考核各环节工作，并重点加强缺陷分析，及时采取技术措施及管理措施，降低缺陷发生率，提高消缺质量和效率，逐步实现零缺陷的目标。
在缺陷处理方面，该公司依托“设备缺陷管理系统”，重点加强设备缺陷的标准化、信息化管理。根据设备缺陷管理办法，该公司对三类缺陷的处理原则进行了明确规定，其中，对一类缺陷，专业部门应立即组织人员到现场开展工作，在必要的情况下通知技术服务单位协同处理，明确消缺时间、方案及消缺时的运行方式，尽可能尽快完成抢修;对二类缺陷，由相关项目单位在专业部门的指导下开展消缺;对三类缺陷，按照“小缺陷不过班，大缺陷不过天”的原则，由相关项目单位立即采取措施进行处理。
为确保达到较好的消缺效果，该公司要求各项目单位设备管理人员、运行人员及时开展消缺验收工作，并实行“销单验收制”，经过验收的消缺工作，必须清楚注明详细的缺陷消除情况及运行人员验收意见，在将录入生产系统缺陷管理模块后完成设备缺陷的注销。
截至目前，该公司缺陷累计发生次数相比去年同期下降了4.1%，因缺陷损失电量相比去年同期下降了44.19%，在缺陷控制和及时消缺方面收到了显著成效。
