近年来，面对电量增速放缓、电价政策性下调、环保压力加大以及机组检修时间连续三年超过350天的内外部严峻形势，国电电力大同第二发电厂(公司)以集团公司“一五五”核心战略为指引，深入领会“双提升”命题，牢牢抓住管理和效益“双提升”这个重心，构建起了专业化、全面化、精细化的管控体系。2014年，该厂(公司)发电量完成212.02亿千瓦时，利用小时在五大“三同”对标单位中位列第一;利润总额完成19.23亿元，再创历史新高。
安全生产：专业化管控
大同二厂(公司)安全生产工作涵盖10台运行机组，厂外5台承运机组、庞大的升压站、三个储煤场，以及粉煤灰、脱硫制剂多条生产线。设备点多、面广、线长，生产管理专业多，安全管理面临考验。
该厂(公司)将原安健环部的安全监察职能分离，成立了安全监察部，构建了“分级管理、各有侧重、重心下移、现场指导”的分级安全监察体系。将制水、供热系统管理职能从原生产技术部剥离出来，成立了制水供热办公室。将原生产技术部脱硫、除灰、燃料系统的管理职能和原安健环部的环保管理职能合并，成立了环保部。同时按照专业范围，将原热机车间划分为汽机车间、锅炉车间、灰硫车间，并结合设备管理实际，将发电部划分为发电一车间、发电二车间、燃料车间、化学车间，将电气车间的升压站管理职能进行了剥离，成立了变电车间，从而细化并明确了生产管理和生产组织两个层级的职责，形成了生产分块“专业化”管理的格局。
经营管理：全面对标找差
“双提升”的核心在于对标管理，这是明确“在哪儿、去哪儿、怎么去”的核心要义。大同二厂(公司)根据生产经营工作实际，实施了六个方面的对标。
电量营销对标全方位。该厂(公司)建立了“主要领导牵头跑电量、营销部门争取电量计划、发电单位落实负荷、检修单位控制损失、燃料系统提供保障”的全员电量营销体系，保证了电量计划落实到位，实现了电价“涨就高，降就低”。2014年，该厂(公司)利用小时在五大“三同”对标单位中位列第一。
检修管理对标全过程。每次检修前，该厂(公司)制定安全、质量、工期、费用目标及奖励考核标准，形成每台机组专项检修工作方案，在检修过程中根据检修进展情况逐一兑现安全、工期奖励，修后以冷热态验收结果和机组运行情况为考评依据，逐项验收，兑现考核质量和费用控制奖励，提高了检修质量。机组检修后供电煤耗下降平均在5克/千瓦时以上，锅炉效率提高平均在0.5%以上，汽机热耗下降平均在200千焦/千瓦时以上。
严格精细环保对标。面对不断严格的环保标准，大同二厂(公司)超前谋划，不断加大环保改造力度，四台60万千瓦机组进行了脱硝SCR、低氮燃烧器及空预器等综合改造，六台20万千瓦机组实施了脱硝、脱硫、除尘等环保综合升级改造。7号机组完成深度减排改造任务，达到燃气机组排放要求。
健全对标管理机制。该厂(公司)建立了指标日分析、周总结、月考核的对标管理机制，建设了对标信息管理平台，实行了重要指标动态分析和预警管理，开展了小指标竞赛、脱硫指标竞赛、氮氧化物调整竞赛等主要对标指标竞赛活动，完善了生产对标管理体系，落实了对标管理责任。其中7、8号机组供电煤耗达到集团同类型机组先进值，9、10号机组供电煤耗达到集团同类型机组最优值、行业标杆。9、10号机组在全国火电600MW级空冷超临界机组竞赛中已连续三年取得优异成绩。
建设财务对标管控体系。大同二厂(公司)在财务工作中建立了自我建标、滚动对标、逐月改进的财务对标管控体系，通过单元核算管控手段，实现了财务指标的不断优化。2014年，大同二厂(公司)资金成本率完成4.89%，财务费用同比降低4726万元。
深化燃煤指标对标管理。该厂(公司)建立了煤炭量、质、价信息化管理平台，实施了煤炭量、质、价日监督，在各煤场之间开展热值差、场损、廉洁从业等指标竞赛，在驻矿办事处之间开展了各直购矿间热值差、合同兑现率、结算、廉洁从业等指标竞赛，坚持燃煤日会议协调制度，及时发现热值差大的煤矿和运输单位，查明原因，采取措施，有效控制了热值差。2013年以来标煤单价累计降低了235元/吨。
燃煤管理：全过程掌控
燃料是火电厂成本管控的“大头”，大同二厂(公司)重点细化燃煤管理的全过程。
优化煤源结构。按照低灰煤保安全、高卡煤保负荷、低硫煤保环保的购煤原则，积极调整来煤结构，满足生产需要。开发多个低硫煤源点，缓解了环保设施的运行压力。
细化配煤掺烧。在保证安全、环保、负荷的前提下，每天按照负荷预测曲线，调整配煤模式，确保燃料成本最低。2014年，配烧经济煤种约527万吨，相当于降低标煤单价65元/吨。
强化煤质监控。持续深入开展煤质指标竞赛活动，把合同出矿热值差、出矿入厂热值差、入厂入炉热值差的控制与燃煤管理部、燃煤采购中心、煤场管理中心人员的收入结合起来，根据管理职责划分权限，并通过对合同热值、矿发热值、入厂热值、结算热值等指标的比较进行相互监督，杜绝了各项指标的“漂移”。
加强运输管理。2014年6月11日，该厂(公司)实现了企业自备列车跨蒙、晋路局运行直接入厂，开创了全国铁路系统企业自备列跨局运输的先河。严格落实汽车煤“铅封、苫布、封条、GPS”四项管控措施，按月按矿点对承运车队进行信誉评价，基本杜绝了运输过程中的换煤、掺假行为。
大力实施阳光采购。在采制化环节，接样制样设置了指纹门禁;在煤场管理中，实现了视频全覆盖、手机信号全屏蔽、人员信息全公开。同时加快煤场智能化建设速度，加强燃煤环节的监督检查，杜绝了人为干扰。
大同二厂(公司)牢牢把握安全、成本和效益攻坚的主动权，有效推动了企业从生产型向经营型的转变，促进了管理效益“双提升”。
