日前，山东一建海阳核电项目AP1000 2号常规岛凝汽器接缸焊接圆满完成，焊后无损检测100%合格，顺利通过了各级质检员和监理工程师的验收，受到一致称赞。这是该公司首次创新应用MAG焊低成本、高效率、高标准的实现凝汽器与低压缸体的连接。

海阳核电项目作为国家第三代核电技术的自主化依托项目，采用AP1000核电技术路线，凝汽器与低压缸具有体积大、连接焊缝长、焊接填充量大、易变形等特点。2号常规岛配置三台凝汽器，接缸焊缝总长度220米，缸体板厚分别为50mm和32mm。

凝汽器接缸作为海阳核电工程进度的重要节点，公司领导高度重视，针对海阳核电接缸工作工期紧、任务重，标准高等特点，以科学技术创新、质量管理提升为依托，海阳核电项目焊接工程公司提前精心组织策划，成立QC攻关小组，系统分析接缸焊接中的难点，找出问题的关键所在。经过不断的技术革新与实践，采用80%的氩气+20%的二氧化碳混合气体MAG焊工艺，同步实施多层多道对称分段跳跃退焊法，采取全程变形监督控制、安全文明施工等方案，提高了焊接效率，减少了焊接飞溅，有效控制了焊接变形，减少了因焊接变形对缸体产生的影响。

海阳核电2号常规岛凝汽器接缸工作的出色完成为机组后续工作进展奠定了良好基础，也是该公司在凝汽器接缸工作中取得的一项重大突破。