9月27日，国电谏壁发电厂首台13号1000MW机组投产后连续安全运行368天后安全转入首次大修，首创了国内百万千瓦机组第一个大修期前最长的连续安全运行时间纪录。

　　江苏公司为实现集团公司在江苏的新突破，坚持发展工作为该公司的第一要务，在该厂成功实施了“上大压小”2×1000MW超超临界机组扩建工程，相继于2011年5月和2012年6月投入生产。投产后各项经济技术指标优秀，均达到国内同类型机组领先水平。经长期运行证明，机组可靠性能优秀，未发生一次非计划停运，两台机组已累计发电230亿千瓦时，盈利超过17亿元，实现了“即投产、即稳定、即盈利”的目标，极大提升了该厂的市场竞争力和盈利能力，工程也先后获得了中国电力优质工程奖和国家优质投资项目奖。

　　集团公司对该厂提出要建设“创新型、效益型”标杆工程的目标，江苏公司要求要全面推进精细化管理、实施洁净化施工。该厂为有效提高工程质量，在深入学习借鉴外三、泰州、北仑等同类型机组建设经验的基础上，结合工程实际特点，大力开展优化设计，科学进行设备选型，既保证了材料使用性能，又提高了材料焊接的可靠性和整体质量，有效降低了塔式锅炉运行后水冷壁泄漏的风险。

　　工程建设期间，按照集团公司“四化、三加强、两提高”的基建管理思路，江苏公司提出要着重突出在设备制造、现场施工、系统调试等全过程开展精细化管理，有效提升了工程建设质量和工程管理水平。同时，项目大力开展科技创新，该厂与国电智深公司等科研单位通力合作，积极推进国产DCS在国内1000MW机组上的首次应用，并取得优秀业绩；针对超超临界机组额定工况下锅炉高温受热面部分管屏易超温的现象，开发了锅炉壁温在线监测系统，通过可视化的吸热偏差曲线进行针对性调整，确保了主再汽温长期稳定在额定参数下运行；而创新采用的两级BTU燃料串级修正技术，使超超临界锅炉配煤掺烧比例突破了80%，大幅提高了机组对燃用经济煤种的适应能力。

　　同时，该厂坚持做到强化管理，夯实安全基础；多措并举，抓牢可靠性管理，在生产管理中坚持“可靠性管理必须与精益求精相结合”，通过强化目标管理、设备考核和指标预控，积极提升设备可靠性管理水平，2012年2月至今，该厂一直保持“零非停”纪录，创建厂以来历史最好水平。