截止到9月13日14时，齐鲁石化热电厂10号空压机经过72小时试转，性能良好，三级压缩齿轮到达3万转/分钟，产出压缩空气250立方米/分钟，这标志着该厂10号空压机正式投用，交付生产。
该厂原有 6台40立方米/分钟空气压缩机。随着2套氨法脱硫装置的建设，又新建了3台60立方米/分钟的空气压缩机。由于环保标准进一步收窄，烟气达标排放就需要更多的压缩空气进入脱硫装置内充分反应，加之有些技改设备逐渐用便宜的空气代替氮气，致使压缩空气用量越来越大，导致热电厂压缩空气母管压力开始偏低，不能满足现有使用压缩空气设备正常生产需求。尤其是2套氨法脱硫装置压缩空气需求量大，而且对压缩空气压力要求高，压力低就会直接影响烟气脱硫稳定达标，给该厂环保达标带来被动。
为此，该厂经过立项、申请，新建一台每分钟三万转，产出压缩空气250立方米/分钟大功率压缩机。他们对闲置的厂房进行清理，7月初开始工程土建，8月初开始设备安装。为了尽早完成工程建设，他们在加快施工进度的同时，抓安全不放松，克服高温雷雨季节的诸多施工困难，确保了各项施工质量合符设计要求。
脱硫车间在严管施工质量、安全、进度的同时，提前请厂家技术人员给车间领导、职工授课，车间技术员也抽空和职工切磋空压机知识。“新上压缩机经过三级压缩后，齿轮转速达到3万转/分钟，是已有压缩机转数的10倍，将成为热电厂转速最高的设备，培训来不得半点马虎。”脱硫车间主任师杜忠说，“领导更要带头学习，掌握高速压缩机的性能，才能保证压缩机安全稳定运行。”
为使压缩机顺利开车，该厂从其他厂聘请了富有高速空压机经验的2名技术员现场指导职工操作，帮助开车。经过72小时试运，效果良好，达到了设计要求。随着厂压缩空气管网压力的升高，该厂陆续停运了6台40立方米/分钟的压缩机，职工巡检时间将大大缩短。预计10号大功率压缩机投用后，不仅满足现有装置和5至8号脱硫改造后用压缩空气，而且节电效果明显。
