8月21日下午，在余姚市供电公司仓库内，物流服务中心工作人员正在紧张有序地调试新建的智能立体化仓储系统，并成功地将抗台电力抢修物资按指令分批自动移入指定货位。这是整个宁波地区首个正式投入使用的电力智能立体仓库
据了解，现在有不少企业智能化仓库也采用立体式的货架，但是只限于常规电力物资的存放，仍需要人工搬运和出入库。该电力智能立体仓库今年1月初开始设计施工，8月初完成了一期项目验收，占地约300平方，有42个托盘组成三层可升降、横移的立体库位。可以实现自动升降和横向移动，不仅能够存放配变等常规电力物资，还能完成诸如开关柜、互感器等柜式电力物资的自动出入库、智能分拣、定位监控等工作，是一个真正的一体化智能仓储管理系统。
整套系统包含了电子标签、传送装置、移动装置和定位监控等四个部分。电子标签是不同种类货物的“身份证”，在上柜前需要给每个货物打上标签，传送系统就能自动识别，送入指定位置；叉车将打了标签的货物放上传送装置，传送装置采用辊筒输送机、直线穿梭车等设备，将物资送至托盘；每个托盘大小约200×150厘米，托盘上下间距约180厘米，单个最大承重达1000千克，以前放1个货物的位置现在最多能放3个货物；移动装置利用升降电机、横移电机、驱动链轮、传动轴和钢丝绳等设备，完成托盘升降、平移等动作，将托盘送入指定货位；此外，在立体货架上安装了高清摄像头，可以利用电子标签将摄像头直接定位查看指定货物，并通过网络可以在办公室内查看货物出入库及存放情况。
“不仅能大大提高仓库作业效率，而且还能实现‘无人值守’呢！”一旁的张苗打趣说，“以前只要有货物出入库，要有叉车工、搬运工，还要有人在一旁监管，现在在办公室就能看到出入库的全过程，只要一名叉车工，最多再配一名打标签的人，2个人就能干4、5个人的活了。要是想看某一台变压器的存放情况，只要在监控平台上输入该变压器的物料编码，摄像头直接就能定位到这台变压器。到了晚上，通过监控可以看到库房情况，不用再一个个库房巡视。”
同时，利用这样一个三层智能立体化仓库，能够节省占地46%左右，通过自动传送、自动入库装置能够提高29%的作业效率，及时有效供应每年庞大的电力工程所需物资。不仅如此，该仓库全面采用电子标签，实现无纸化作业，减少了出库前单据处理时间，采用监控系统， 24小时记录货物出入、存放情况，节约了人力和精力，大大提升了物资智能管理水平。
下阶段，该系统还将进一步改进和完善，尝试引入条形码等先进自动化技术，把物资管理、仓储配送和定位监控等独立子系统整合成一个整体，实现“管控一体化”的仓储管理模式。
